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②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。 酸蚀检验法。硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 热轧无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，那热轧无缝钢管生产过程中容易出现哪些缺陷呢？下面来为大家讲解。 裂缝（又称裂纹）， 特征：无缝钢管的内外表面呈直线或螺旋形的开裂，有的呈网状的且裂纹的两端和底部都是尖角状的。 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。管坯加热不当。变形压力过大。 发纹，特征：在无缝钢管的外表面上呈连续或不连续的发状细纹，多为螺旋形螺旋方向与穿孔机旋转方向相反，螺距较大，也有的近似于直线形。 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。管坯表面清理不彻底。
工艺调整和工作质量的好坏主要影响钢管的几何外观质量。 如穿孔机和轧管机的调整影响无缝管产品的壁厚精度，定径机的调整关系到无缝钢管外径精度和直度。并且，工艺调整还影响轧制过程能否正常进行。 工具质量的好与差、稳定与否，直接关系到能否实现对无缝管的尺寸精度和表面质量及工具消耗的有效控制;芯棒表面处理镀铬、的质量状况，一是影响钢管内表面，二是影响芯棒消耗和生产成本。 工艺冷却与润滑，穿孔顶头、轧辊的冷却质量既影响其寿命，又对无缝管内外表面质量控制产生影响。芯棒的冷却与润滑质量，首先影响无缝钢管的内表面质量、无缝管壁厚精度和芯棒消耗;同时也将对轧制时的负荷产生影响。 轧件表面杂物的与控制，这是指在轧制变形之前对钢管毛管、荒管内外表面氧化铁皮的及时、有效和对再次氧化的控制。对毛管钢管内孔的吹氮和喷硼砂处理，轧管和定减、径入口处的高压水除鳞可以有效地改善和提高内、外表面质量。 无缝钢管在工业上有着广泛的应用，具有抗压强度大、体积轻盈的特点，下面无锡无缝钢管厂家给大家分享无缝钢管的生产线分析： 单链冷床多采用爬坡结构。冷床由正向运输链和固定导轨组成，有一套传动系统。钢管放置在正向运输链的两个拨抓之间，固定导轨承担钢管本体的重量。单链冷床利用正向运输链拨爪的推力及固定导轨的摩擦力使钢管产生旋转运动，同时依靠钢管自重及抬起的角度，使钢管始终紧靠在正向运输链的拨爪上，实现钢管平稳旋转。
钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。 钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生 产过程是将实心管坯或钢锭穿成空 心的毛管，然后再将其轧制成所要 求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管 方法不同，就构成了生产无缝钢管 的不同方法。焊接钢管生产过程是 将管坯（钢板或带钢）弯曲成管状， 再把缝隙焊接起来成为钢管。因采 用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。 每个人都熟悉焊管。今天，无缝钢管和焊管有什么区别？主要的是它们的成型工艺不同。通常通过弯曲平板来焊接诸如自来水管的普通钢管。此过程相对简单且粗糙，加工后在成品上会发现焊缝。
