我们为您准备了沸石离子交换剂产品说明产品的全新视频介绍,视频中的每一帧,都是产品的真实写照


以下是:沸石离子交换剂产品说明的图文介绍

豫嵩给排水器材厂注册资金800万元,占地面积近50亩,建筑面积达10000平方米。经过多年努力,公司已具备了可观的 辽宁盘锦聚合氯化铝生产能力和科技开发水平。公司 辽宁盘锦聚合氯化铝生产设备精良, 辽宁盘锦聚合氯化铝产品工艺可靠,检测手段齐全,企业管理严格,产品质量过硬。



    沸石品位是反映沸石饲用价值的主要指标。沸石的饲用效果与其品位高低密切相关,品位越低,饲用效果越差。西方 认为高质量的商品饲用沸石一般由85%的斜发沸石组成,交换容量不少于150meq/100g,并且在pH值为酸性环境中稳定。俄罗斯认为,斜发沸石含量大于50%的天然沸石才适于饲用。虽然我国沸石资源丰富,种类以适合饲用的斜发沸石和丝光沸石为主,40%~50%。国内学者研究证明,斜发沸石品位不低于40%时仍具有较好的饲用开发价值,从而提出饲用沸石开发利用时有效品位不应低于40%。沸石中除一些矿物元素外不含任何营养成分。因此,添加过多必将降低饲料的营养水平,影响动物生长发育。试验表明,蛋鸡饲料中添加7%沸石粉会降低产蛋率和饲料报酬。




沸石离子交换剂产品说明



如何计算沸石滤料的用量
  除氨氮沸石滤料采用吸附性能和离子交换性能强的天然沸石加工而成,该沸石还具备空隙发达、强度高等优点,在氨氮水处理方面,由于沸石的结构特点,该沸石滤料对氨氮具有良好的吸附交换效果,除氨氮沸石通常用于过滤罐或滤池中,因过滤罐占地面积小、操作简单、可控能力强等优点,越来越多的厂家使用过滤罐进行水质的处理。
沸石的用量:
  1.以过滤罐为例,小型过滤罐一般填装历经较小的沸石滤料,沸石颗粒粒径通常用0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、3-6mm,以直径1米左右、高度2米左右的小型过滤罐为例,该型号的过滤罐可填装的沸石滤料约为1吨,计算方法:过滤罐半径平方乘以3.14乘以罐体高度的2/3再乘以堆密度(1-1.2)即可得出大概的填装数量,粒径越小的沸石滤料其堆密度越小。注:沸石过滤罐的装填高度应大于装填直径的1.5倍以上。
  2.日处理水量:由于沸石除氨氮采用的是吸附和离子交换法,所以进行水处理时应保证沸石滤料与处理水质有一定的接触时间,水的流速过快是不能保证其处理效果的,一般流速控制在16米/h以内较好。注:水处理量的大小应有适当数量的沸石滤料配合处理。
  3.氨氮含量的高低:氨氮含量大于8000左右就不能采用普通的沸石滤料,氨氮含量小于5左右也不能采用该沸石滤料,氨氮含量过高或过低均会影响沸石滤料的处理效果和去除率。
  4.吸附饱和值:我们的沸石滤料吸附饱和值按吨计算:1吨的沸石滤料大约可以吸附5公斤左右的氨氮,所以选择沸石的用量时应着重参考日处理水量中需要处理的氨氮数量。注:沸石处理氨氮不会很听话的按照我们的想法进行处理,比如需要将氨氮含量80左右处理到10的排放标准,沸石并不会刚好把氨氮降到10个左右就停止吸附交换,一般情况下会将氨氮处理到5个左右,然后随着处理量的增加和处理时间变长,处理后的氨氮含量也会慢慢升高,使用沸石数量越少,处理时间越短,所以计算沸石滤料用量时,这些一定要考虑进去。
  5.再生周期:由于沸石滤料可以多次再生,再生后的沸石滤料处理效果不次于原沸石滤料,所以请不要将吸附饱和后的沸石滤料弃掉。反冲洗时间的长短也是决定费事用量的一个重要参考,例如计算出 的水处理量所需沸石为1吨左右,而计划中每次的再生周期为7天,那么按照再生周期计算,所需沸石滤料的数量应为8吨左右。具体用量请根据实际情况计算。
  6.中大型过滤器采用的沸石颗粒粒径一般为1-2mm、2-4mm、3-6mm等,或几种规格配合使用,那么我们应按照每吨沸石滤料可吸附交换4kg左右的氨氮计算。
    具体的沸石吸附饱和值及沸石的再生方法请联系我们,我们将根据实际情况计算出较为准确的沸石滤料用量以供参考。
    关于鱼塘等水产养殖行业,所需沸石滤料主要有沸石颗粒和沸石粉等两种规格,该行业的沸石颗粒和沸石粉的用量请咨询我们,因为水产养殖的密度不同、水质不同决定了沸石滤料中的沸石颗粒

和沸石粉的用量有较大差别。




     流程简单,处理效果稳定,基建费和运行费较低,可处理高浓度合氨废水。但气温低时吹脱效率低,填科结垢往往严重干扰运行,且吹脱出的氨对环境产生二次污染。投加过量氯或次,使废水中氨完全氧化为N2的方法,称为折点氯化法,由反应式可知,到达折点的理论需氯(C12)量为7.6kg/kg(NH3-N),而实际需氯量在8~10kg/kg(NH3-N)。在pH=6~7进行反应,则投药量可减少。接触时间一般为0.5~2h。严格控制pH值和投氯量,可减少反应中生成有害的氯胺(如NCl3)和氯代有机物。折点氯化法对氨氮的去除率达90~,处理效果稳定,不受水温影响,基建费用也不高。但其运行费用高;残余氯及氯代有机物须进行后处理。在目前采用的四种脱氮工艺中,物理化学法由于存在运行成本高、对环境造成二次污染等问题,实际应用受到-定限制。而生物脱氮法能较为有效的除氮,且比较经济,因而得到较多应用。
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