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数控等离子切割机有多重形式，不少朋友不知道应该如何选择？今天奥迅数控切割机小编就和大家分享一下这个话题，数控等离子切割机如何选择，什么情况下选择台式数控数控等离子切割机，什么情况下选择便携式数控数控等离子切割机。
数控等离子切割机分为手切和数控等离子，其区别就是引入数控系统，用机械手代替人工，用电脑和弧压信号来控制等离子割枪运行轨迹，其工艺和效率都有质的。数控数控等离子切割机主要分为三个部分，一是便携式数控数控等离子切割机，二是台式数控数控等离子切割机，三是龙门式数控数控等离子切割机。那么在实际使用中应该如何选择呢？
便携式数控数控等离子切割机是属于入门级产品，相对台式等离子和龙门式等离子来说，这个应用范围统筹这两种，但是由于单边驱动的原因又存在一定局限性。其特点是易移动，灵活多变，门楷低。中小型企业，个体加工户都能用得起。根据其具体使用范围来做配套工装。而台式数控数控等离子切割机，其特点就是双边驱动，有固定的工装。如果有客户主要采用等离子切割，买一个便携切割机然后再焊接工装，购买等离子电源，其一番操作下来与台式等离子成本无异。所以针对于主要薄板且只用等离子切割的用户， 就是台式数控等离子切割机了。
在数控切割机选用上，如果把龙门切割机和数控等离子切割机比作两个并排的大圆圈的话，那么便携式数控切割机的应用范围应该就是包含了两者八成以上的大圆。这样的比喻应该比较直观形象了。所以在客户选择数控等离子切割机的时候，要明确自己加工范围与用途，薄板 台式或便携式，厚板整大板 便携或是龙门。
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正确设定数控等离子切割机的弧压自动调高目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天结合我们海斯科技的弧压调高器来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式，开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。图片1.测试手动调高是否运转正常试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬处在上限(下限)位置上，或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。2.初始定位测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWN PWM)设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽(IHS UP PWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间)，到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据等离子电源的说明书来设定，如切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到的切割质量。3.弧压测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，使割炬到达起弧高度，再点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在切割过程中撞板，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。经过以上测试后，我们就可以开始正式切割了。实际使用中，切割的具体参数和割炬易损件，输入电压，空气压力...都有关系，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。以便让设备发挥出更好的使用效果！
