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根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。 4) 检验标准 A. 井盖的检验:严格按照检验标准执行。 a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。 b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。 c.承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观:无明显的铸造缺陷。 .用专用工具检测井圈直径,控制范围。




1400--1500℃ b. 每包铁水重量:1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。 .每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间*长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙


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