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白砂糖的制糖澄清技术分亚硫酸法、碳酸法、二步法三种，三种制糖澄清技术生产的白砂糖产品质量存在一定的差异性，主要体现在产品白砂糖的色值上。 [4] 二步法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、活性炭等，澄清效果较其他工艺更佳，色素除去率较高，白砂糖产品色素残留量较低，因此可生产低色值高品质的的白砂糖产品；但其生产流程较长，能耗大，制糖成本较高。 亚硫酸法澄清技术，主要澄清剂为石灰、二氧化硫、磷酸等，生产流程相对较短，设备投资较少，能耗较低；但澄清效果较差，色素除去率较低，白砂糖产品中色素残留量较高，导致该法所制得白砂糖产品色值较高。 碳酸法制糖工艺，主要澄清剂为石灰、二氧化碳、二氧化硫等，澄清效果介于二步法及亚硫酸法之间，因此该方法所得白砂糖产品质量优于亚硫酸法、而次于二步法。回收油漆
粉末涂料比普通油漆的安全风险要低，与溶剂/空气混合物相比，粉末/空气混合物的引发着火能量是50-100倍。但是，所有可燃性的粉末或灰尘都 会与空气形成爆炸性混合物，是一种潜在的危险源。但如果事先采取相应的措施，可以进行安全的运输，贮存和加工。为安全起见，前面提到的各种粉末的粉末浓度 均不能超过10g/m3。在喷涂区，往往会超过这个浓度。因为总有足够的氧气含量，因此必须避免引起超过这一 能量的火花。 PTB（物理技术联邦研究所）BAM（材料试验联邦实验室）已测定了各种含颜料的粉末涂料的爆炸数据。结果证明，在“ 爆炸压力”和“ 增加压力”方面，挤出和干混的物料没有什么区别。 与不含颜料的树脂粉末比较，当加入5-6％的铝粉时，所谓的粉末常量（Dust Comstant,爆炸力的度量）和 爆炸压力要增加10％。铝粉含量继续增加时，爆炸力也会增加。当铝粉含量大于25％以后，会达到纯金属粉末的爆炸 力。但是，这种和铝粉颜料的依赖关系并不造用于 引发燃烧能量。不管采用何种分散方法，纯的树脂粉末都达不到 引发燃烧能量。如果铝粉颜料含量 ＞10％及使用细小粒径及未经包覆处理的铝粉时， 的引发燃烧能量可能被降低。 含铝粉的粉末涂料，它们跟普通的含颜料的粉末涂料一样，只要不超过规定的极限，是没有着火和爆炸的危险。 为了保证整个喷涂过程中的安全，必须避免在工厂中出现铝粉的分离、累积和集中。这些基本要求也适用于含有铜金粉的溶剂型涂料。但是直接由铜锌合金粉末引起的爆炸危险要比铝粉小。 粉末设备得要的是所有的部件和操作人员必须有良好的接地。室内的粉尘浓度应控制在 水平，按当地地方的规定采用排风系统。任何情况下，要避免明火，火星和过热的表面。回收油漆
