防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。
现在很多锅炉生产厂家为了节省生产成本,出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦或者安装使用防磨瓦的部位很少,当锅炉使用若干年后,后期更换管道的维修费用就增加了,更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元,况且更换管道耗时较长,增加焊口,存在隐患,而一件防磨瓦一般价格在200元以内,保护管道周期长(比管道耐磨性能高),更换简单,所以很多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦,机组容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分电厂采用喷涂防磨技术(就是在高温下喷上去一种防磨粉,粘附在管子上)的,不过代价更高而且效果一般,一般适用于导热要求较高的部位。
金属材料的机械性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要步骤之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
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我们常见的小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,因而寿命较长。锅炉风帽是锅炉的布风装置,对锅炉的经济运行起着关键性的作用。它能使布风更加均匀,同时定向风帽可控制气固两相的流动方向,有利于大渣的排出。