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功能介绍关注隧道施工先进技术，探讨隧道施工优化方案，分享工程施工员工非凡经历，展示前沿项目一线风采。摘要：超前小导管注浆技术是隧道浅埋暗挖的一种支护措施，在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙层段、洞口偏压段、断层破碎带及砂卵石段等不良地段施工中发挥着重要的作用。本文分析了隧道超前小导管注浆的基本原理与设计参数、小导管注浆具体施工工艺、质量要求及注意事项。随着我国国民经济的飞速发展，运输量也呈现大幅增长，高速公路的修建与干线公路通行能力的扩大成为公路建设的重要工作。超前小导管注浆是隧道工程进行掘进施工中采用的一种超前的预支护技术，在隧道的软弱破碎地层、穿越浅埋段、沙层段、洞口偏压段、断层破碎带及砂卵石段等不良地段施工中发挥着重要的作用。
采用超前小导管注浆法，可将隧道开挖过程中所释放的荷载传递至前方的围岩及后方初支部位，从而保证隧道掘进中围岩的稳定性。小导管注浆是指沿着隧道纵方向于拱上部的开挖轮廓线外部一定范围内密排向前上方倾斜的注浆钢花管，这种注浆施工工艺较为简单，利用一些简单工具即可在小空间范围内进行钻眼与布管，同时可在地层出现变化的状况下对施工方案进行及时调整，有着显著的经济效益。随着我国大量隧道工程的兴建，小导管注浆技术在各种困难地层施工中得到广泛的应用。2.1超前小导管注浆基本原理超前小导管注浆工艺的原理是在隧道工作面的拱上部一定范围内将小导管以一定角度打入地层中，并通过注浆泵施加的压力使浆液沿着小导管渗透扩散至地层的空隙中。
起到止水的作用，并在工作面的周围形成一个地层自承拱，同时通过管体的超前锚杆作用提高土体的自稳能力与自稳时间，改变围岩的力学性能，提高其力学参数，从而控制地层松弛变形。注浆效果通过围岩抗渗性与强度来体现，以现场原位实验及实验室实验来确定。对于存在一定孔隙或者裂隙受到扰动与破坏的围岩，通过注浆泵施加的压力使浆液克服阻力渗入围岩空隙或裂隙中，从而起到固结地层的作用。对于土质致密的地层，通过对浆液施加较高的压力以挤开裂缝，使浆液渗入围岩，进而压密岩体。（1）小导管可选用管径为Φ25～Φ42的有缝钢管，管长一般为3.0m～6.0m。（2）小导管以纵向沿隧道轮廓线外一定范围向前上方倾斜，外插角α为10°～15°。
（3）注浆压力取决于地层的致密程度，一般为0.5MPa～1.0MPa；水泥浆水灰比为1；水玻璃波美度为e＝35；模度2.4。（4）超前小导管的纵向搭接长度不应小于1.0m；导管环向间距通过试验进行确定，不可超过0.4m；设置范围在拱部120°。（5）注浆液选用纯水泥浆液或添加5%水玻璃的双液浆。隧道超前小导管注浆的施工工艺流程是：施工准备→制作小导管→钻孔→配置浆液→注浆→隧道开挖。（1）根据设计施工图纸及施工具体条件，并制定防止与隧道施工发生相互干扰的有效措施。（2）通过对土质情况的调查分析，根据渗透系数进行注浆类型的确定，包括注浆液的名称、材质、规格、用量及技术标准等。化学浆液的成本较高。
且有一定毒性，不利于环保，应慎用之。（3）选择试验、钻孔、注浆、检测等所需设备及仪表器材，检查仪器是否完好，保证工作压力符合注浆压力的要求。（4）拟定适当的实验方案，通过实验确定注浆参数，包括注浆压力、注浆半径、注浆速度、扩散半径、有效范围、浆液配合比及初凝时间、止水盘尺寸等。（5）制作小导管，其前端为尖锥形，尾端焊接直径为8mm的钢筋加劲箍，于管壁每隔20cm处做直径为8mm的梅花形钻眼，尾端留至少30cm不钻孔作为至（止）浆段。（6）组织、安排施工队伍，并对某些设备与器材的加工生产进行部署。3.3安装小导管首先在设计好的孔位处做上标记，用凿岩机进行钻孔，要求孔径超过设计导管管径20mm以上；
采用超前小导管注浆法，可将隧道开挖过程中所释放的荷载传递至前方的围岩及后方初支部位，从而保证隧道掘进中围岩的稳定性。小导管注浆是指沿着隧道纵方向于拱上部的开挖轮廓线外部一定范围内密排向前上方倾斜的注浆钢花管，这种注浆施工工艺较为简单，利用一些简单工具即可在小空间范围内进行钻眼与布管，同时可在地层出现变化的状况下对施工方案进行及时调整，有着显著的经济效益。随着我国大量隧道工程的兴建，小导管注浆技术在各种困难地层施工中得到广泛的应用。2.1超前小导管注浆基本原理超前小导管注浆工艺的原理是在隧道工作面的拱上部一定范围内将小导管以一定角度打入地层中，并通过注浆泵施加的压力使浆液沿着小导管渗透扩散至地层的空隙中。
起到止水的作用，并在工作面的周围形成一个地层自承拱，同时通过管体的超前锚杆作用提高土体的自稳能力与自稳时间，改变围岩的力学性能，提高其力学参数，从而控制地层松弛变形。注浆效果通过围岩抗渗性与强度来体现，以现场原位实验及实验室实验来确定。对于存在一定孔隙或者裂隙受到扰动与破坏的围岩，通过注浆泵施加的压力使浆液克服阻力渗入围岩空隙或裂隙中，从而起到固结地层的作用。对于土质致密的地层，通过对浆液施加较高的压力以挤开裂缝，使浆液渗入围岩，进而压密岩体。（1）小导管可选用管径为Φ25～Φ42的有缝钢管，管长一般为3.0m～6.0m。（2）小导管以纵向沿隧道轮廓线外一定范围向前上方倾斜，外插角α为10°～15°。
（3）注浆压力取决于地层的致密程度，一般为0.5MPa～1.0MPa；水泥浆水灰比为1；水玻璃波美度为e＝35；模度2.4。（4）超前小导管的纵向搭接长度不应小于1.0m；导管环向间距通过试验进行确定，不可超过0.4m；设置范围在拱部120°。（5）注浆液选用纯水泥浆液或添加5%水玻璃的双液浆。隧道超前小导管注浆的施工工艺流程是：施工准备→制作小导管→钻孔→配置浆液→注浆→隧道开挖。（1）根据设计施工图纸及施工具体条件，并制定防止与隧道施工发生相互干扰的有效措施。（2）通过对土质情况的调查分析，根据渗透系数进行注浆类型的确定，包括注浆液的名称、材质、规格、用量及技术标准等。化学浆液的成本较高。
且有一定毒性，不利于环保，应慎用之。（3）选择试验、钻孔、注浆、检测等所需设备及仪表器材，检查仪器是否完好，保证工作压力符合注浆压力的要求。（4）拟定适当的实验方案，通过实验确定注浆参数，包括注浆压力、注浆半径、注浆速度、扩散半径、有效范围、浆液配合比及初凝时间、止水盘尺寸等。（5）制作小导管，其前端为尖锥形，尾端焊接直径为8mm的钢筋加劲箍，于管壁每隔20cm处做直径为8mm的梅花形钻眼，尾端留至少30cm不钻孔作为至（止）浆段。（6）组织、安排施工队伍，并对某些设备与器材的加工生产进行部署。3.3安装小导管首先在设计好的孔位处做上标记，用凿岩机进行钻孔，要求孔径超过设计导管管径20mm以上；
产品描述品牌河南宝润机械GL25B材质钢适用对象工字钢拱架制作适用范围支护加工定制是外形尺寸3000x1700x1000mm重量1.5k地江苏徐州工字钢冷弯机使用须知：1、工字钢冷弯机安装在的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2、工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。3、使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。试机为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。1、检查电源是否正常。
2、检查电机油泵组是否正转。3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。4、点动电机，检查方向是否正确。5、检查电液阀和点动开关是否正常。一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，正式工作。
注意事项正确使用工字钢冷弯机，认真执行设备保养，遵守操作规程，是设备故障，延长工字钢冷弯机使用寿命，保障生产的必要条件，因此冷弯机的操及维修人员必须了解设备的结构、性能、保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。工字钢冷弯机使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46 抗磨液压油本工字钢冷弯机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。
2、工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。3、使用前必须加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期更换新油。试机为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。1、检查电源是否正常。
2、检查电机油泵组是否正转。3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。4、点动电机，检查方向是否正确。5、检查电液阀和点动开关是否正常。一切工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，正式工作。
注意事项正确使用工字钢冷弯机，认真执行设备保养，遵守操作规程，是设备故障，延长工字钢冷弯机使用寿命，保障生产的必要条件，因此冷弯机的操及维修人员必须了解设备的结构、性能、保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。工字钢冷弯机使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46 抗磨液压油本工字钢冷弯机是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。
（1）对已施工区段以及开挖工作面两部分进行观察，开挖工作面的观察工作主要在开挖结束后进行，观察内容要，不仅包括工作面的稳定性状态，而且还包括地表岩石状况等，若地质情况较为稳定，无异常变化时可 进行一次观察，将观察结果进行记录。（2）在观察中一旦发现地质条件异常，应在 时间采取有效措施加以解决，并持续观察，直至处于稳定状态后，可每天进行一次观察。（3）全部施工完成的区域每天必须进行至少一次的观测，观察的主要内容有锚杆、喷射混凝土等情况是否与规定要求相吻合。
3.4.2对洞外的地表情况也应进行细致观察
（1）拱顶下沉与周边收敛量测。结合实际情况，选择同一断面位置对拱顶下沉与周边收敛量进行监测。量测频率见表1，表1中B为隧道开挖宽度。（2）地表下沉量测。在地表测点与拱顶下沉的同一横断面位置设置观测点，这样可准确测量出地表下沉量。（3）测点布置。选择同一水平断面设置拱顶下沉与地表下沉位置，按照测量结果终选取4条水平测线作为开挖地段[3]。（4）整理资料与数据统计。由于现场量测受各方面因素的影响，比如温度、地质环境等，所获取的数据必然存在一定的离散性，所以应对所获取的数据进行处理，寻求支护系统的受力变化特征，初步判断围岩与初期支护系统的稳定性高低。将所得出的数据经过汇总后上报给专业技术人员进行分析，并绘制成曲线图，以帮助工作人员正确分析现场施工情况，对存在问题部位及时加以改进，提高施工效率。
