冷成型性能
材料的应力状态对冷成型工艺的影响,当板材比较薄时,材料在厚度方向变形比较容易,径向材料应变值小,沿厚度方向的应力也较小,其受力接近于平面状态。而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制,进行冷弯加工时,在异型管的表面易形成小裂纹,裂纹处形成三向应力,即所谓的平面应变状态使材料变脆,产生断裂。另外,材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显,硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因,部分材料虽然没有折断,但是其冷弯表面已经有明显的裂纹,一旦使用会存在潜在危险。
避免不锈钢异型管开裂的八点措施
我们在加工、焊接不锈钢异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)不锈钢异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边不良,导致焊接部位不良,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
(五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰尘等污染,我们可以去除焊接污染后设定适当的焊接速度。
(六)扩管速度快也会导致异型管发生开裂故障,所以应该适当调整扩管速度。
(七)管材加工时若是采用超过了材料成形的极限加工方式也会造成故障,所以要保持在成形极限内加工。
(八)不锈钢异型管若是存在焊接不良,会导致未焊接上的情况发生,所以要设定合适的焊接条件
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