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以下是:绿洲灯光景观护栏价格表的图文介绍
绿洲安防科技有限公司在 四川眉山隔离护栏生产上始终坚持将科技创新及市场实际需求放在首位。吸取国内外先进技术,致力 四川眉山隔离护栏技术攻关,公司引进了先进的 四川眉山隔离护栏自动化生产线,使公司产品可以满足各用户的要求。 公司拥有技术的科技人员,专业的设备制作人员,工程安装施工人员,我公司运用现代化的高科技手段,不断创新,不断发展,致力于 四川眉山隔离护栏新技术的研发和生产。
质量控制:1、模板每次安装前都要清理并涂刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀。 2、护栏钢筋焊接和绑扎要符合设计和规范要求,特别是内测的钢筋位置要。3、模 板安装后要检查模板的侧面和顶面,模板的侧面和顶面都要顺直。4、护栏混凝土的表面 的蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0。5%,深度不超过10mm。景观护栏5、同一跨内的单侧护栏应 一次性浇筑,端头模板应用钢模板,以保证端头外观平齐。6、护栏面与接缝处不得有开 裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理,并保证颜色一致。顶面平顺美观, 高度一致。7、护栏全桥线性直线段顺直,曲线段弧线圆顺,无折线和死角。
4 可以法兰连接
管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰,管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。法兰(4)内有法兰孔(42),孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45),管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接,形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条,这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后,二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起,流体在管内流动时,流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触,确保流体的纯净性。
5 可以螺纹连接景观护栏
DN15-DN100输水钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹, 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹,机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失,当扳手力臂长200毫米时,管螺纹拧一圈,手掌移动628毫米,管体才前进了一个螺距2.309毫米,相差272倍,管体的拧紧力为旋转力的272倍,巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触,在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
管体(1)和法兰(4)采用焊接的法兰,管体(1)为内衬不锈钢复合钢管。法兰(4)内有法兰孔(42),孔内安装螺栓(43)和螺帽(44)。管体(1)安放在法兰体(4)的内孔(45),管体(1)和法兰(4)之间用电焊焊接,形成焊缝(46)。焊条采用不锈钢焊条,这样二个法兰(4)和(48)通过螺栓(43)和螺帽(44)拧紧后,二个法兰(4)和(48)的接触面(47)紧紧地贴在一起,流体在管内流动时,流体只和内衬不锈钢复合钢管的管体(1)内的不锈钢层(13)、不锈钢焊缝(46)相接触,确保流体的纯净性。
5 可以螺纹连接景观护栏
DN15-DN100输水钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹, 管螺纹联接面是牙形交叉的螺纹,机械加工时产生的公差在螺纹拧紧过程中将消失,当扳手力臂长200毫米时,管螺纹拧一圈,手掌移动628毫米,管体才前进了一个螺距2.309毫米,相差272倍,管体的拧紧力为旋转力的272倍,巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹联接的接触面是钢和不锈钢接触,在热胀冷缩时膨胀系数很接近。
3.7 焊接程序先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层, 焊基材(碳钢管)。
3.8 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
3.9 焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。景观护栏
3.10 焊接工艺评定当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时,须在开工前进行焊接工艺评定,详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
3.8 焊接要求复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。
3.9 焊后清理焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。景观护栏
3.10 焊接工艺评定当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时,须在开工前进行焊接工艺评定,详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。
3.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990,焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992,用于送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“钢管对焊管件”和SY/T5257-2004“钢制弯管”。