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衬胶管道内衬橡胶经过多层胶黏剂的粘结和高温、高压硫化后与钢管之间紧密连接,形成坚不可摧的整体,在使用过程中不易发生脱落或破裂等不良情况。衬胶钢管可输送140度的高温介质,并且长期高温状态下工作橡胶不会出现变软、脱落等不良情况,衬胶钢管生产过程中的重要工序是高温、高压硫化,硫化温度可达300度,并且持续时间少8小时,由此可见,衬胶钢管耐温能力是毋庸置疑的。

 



衬胶管道橡胶物理特性

胶 种

高使用
温度℃

使用压力MPa

硫化方式

负压

正压

硬度邵

尔HS

与金属结合力


天然半硬胶

60-80

-0.098

0.98

D65±10

≥80kg/cm2

加压硫化

天然硬质胶

80-100

-0.098

0.98

D75±10

≥80kg/cm2

加压硫化

天然软质胶

70-90

-0.098

0.98

A60±7

>6kg/cm

加压硫化或
常压硫化

低钙、镁硬质胶

80-100

-0.098

0.98

D65±10

≥80kg/cm2

加压硫化

常压硫化硬质胶

80-100

-0.098

0.98

D70±10

≥60kg/cm2

常压硫化

氯丁胶板

80-110

-0.098

0.98

D60±7

≥6kg/cm

常压或加
压硫化

丁基胶板

80-120

-0.098

0.98

D60±7

≥6kg/cm

常压或加
压硫化

预硫化丁基胶

80-120

-0.098

0.98

A65±7

≥4kg/cm

预硫化

 




衬胶管道生产流程及特性,管道的选型,我公司专注生产衬胶管道、管件产品及设备衬胶,产品广泛应用于电厂:排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱);氧化铝厂;烧碱厂;焦化厂、洗煤厂:脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔。内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。

 



衬胶管道橡胶粘接检验标准

1,金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2,喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3,胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4,钢管与橡胶粘接后表面达到:

1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。



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