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滚塑成型工艺及其优势
滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到制品。
滚塑成型起源于20世纪40年代的英国，50年代在欧洲得到很大发展，之后传人美国、日本等地，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。近年来，滚塑工业以10～15％的年增长率持续发展，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭与半封闭的空心无缝容器 的成型加工方法。目前，全球旋转模塑用树脂消耗量已占到树脂总产量的8％～9％。
滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、热成型等)相比，其显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。
模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。
适合多品种、小批量塑料制品的生产。
适合成型形状复杂的制品以及复合制品。
节约原材料。
制品壁厚均匀、无接缝。
制品无残余力，不易发生变形。
换色容易，当要改变制品颜色时，只需清洗成型模具即可。
2 滚塑成型机
2．1 几种典型的滚塑机
摇摆式滚塑机：具有能经济地生产体积大、形状简单制品的优点，不利因素在于系统自动化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滚塑机：拥有两个梭机，能经济地生产大型储存罐、容器及小型制品。操作简单，维护费用低，属于入门级滚塑设备。
蛤壳式滚塑机：初始费用低，占地面积小，手工劳动少和制品质量好。该机滚塑过程中双轴旋转由主、副轴变速齿轮电机提供。转臂可直也可曲，能处理小型或大型模具。 垂直式滚塑机：三臂式和六臂式，其转臂操作起来在同一个平面内，有分开的加热、冷却或装／卸工位， 的模具摆幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球类和汽车部件等。
固定转臂式滚塑机：该设备可以从小型的 1000mm摆幅到大型的3800mm摆幅，有加热、冷却或装／卸三个工位，设备效率高、容易维护，在滚塑领域中占统治地位。通常加热是整个周期的关键因素，因此它成了设备运转的控制因素。
独立转臂式滚塑机：是滚塑工业常用设备类型，具有空气循环加热室和空气／水冷却室，提供五个工位，包含一台自动车架来控制每台转臂绕中心台转动，而每台转臂和车架之间是独立的，提供更自动化和更完善的加工手段，充分体现了独立转臂滚塑机的灵活性。 蚌式滚塑机：该机为加拿大FSP公司的 产品。该机的热箱也可作冷箱，结构分上下两部分，上部可开启和关闭，形状及开启方式如蚌。模具回转直径从1．2～3．6m。
2．2 国内外旋转模塑设备（www.lygrgc.com)的发展状况
从滚塑的加热方式来看，目前较常用的为直火加热式和热箱加热式。生产大型制品一般采用直火加热式，而生产小型的制品国外先进的旋转模塑厂家较多采用热室加热三臂四工位和四臂五工位双轴旋转独立转臂设备。
发达 除了对滚塑设备构型不断改进外，还大力提高设备的自动化控制水平。如英国开发的Rotalog旋转模塑控制系统包括测温和控制显示两大部分。测温部分密封安装在模具架上的一绝缘盒内，通过无线电号把热电偶测的模具内温度实时发送到加热室外的监控计算机上，计算机显示模具内温度／时间图。该图与加热室温度／时间图对比，可直观的显示滚塑设备中模具及其中物料受热、传热情况。操作者可以利用Rotalog控制系统减少和优化加热，冷却周期，改进和保证制品质量，降低生产成本，还能准确评估模具和新材料。
国外滚塑厂一般拥有多台不同的滚塑设备。如美国spincast公司有7台滚塑机，模具 回转直径4m，Dimond公司有9台滚塑机，模具 回转直径为4．3m，Amerikart公司有10台滚塑机，模具 回转直径为3．3m。我国的滚塑设备制造和辅助技术与国外的先进水平相比还比较落后，目前还没有专业性较强的滚塑设备制造厂。就国内的滚塑设备使用情况，有以下几个特点。
(1)所使用的滚塑机以直火加热为主，还有少量的热室加热三臂四位独立转臂滚塑机，其他的滚机很少。
(2)热箱加热独立转臂设备几乎全是国外进口，主要是美国、意大利、德国和日本产品，几乎没国产品。而进口直火加热摇摆机很少，所使用的直火加热摇摆机绝大多数是国内厂家的仿制品。
(3)国内滚塑厂滚塑设备数量很少，滚塑厂规模较小。
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