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 大型颗粒机组轴承在一定温度范围内是没有问题的，但随着运行时间的延长，它的温度也在不断升高，出现这一现象就需要及时处理了，那么大型颗粒机组轴承发热原因及解决方是什么呢？大型颗粒机组
    根本原因是机械间的摩擦生热，大型颗粒机组在工作的过程中，轴承是不断运动的，它与其他部位在不断的摩擦，在它们摩擦的过程中，会不断地释放热量，所以轴承就会发热。
    1、需要给大型颗粒机组轴承保持定期的润滑，这样会减少轴承的摩擦力，进而减少摩擦产生的热量。当长时间没有对大型颗粒机组轴承进行润滑油剂的添加时，轴承缺油则会导致轴承的摩擦阻力增大，从而导致温升过高。
    2、我们可以有计划的让大型颗粒机组工作，不要长时间运行机械。
    3、外界环境的温度对轴承的温度也有一定的影响，当天气过热时，我们可以减少大型颗粒机组的工作时间。
    建议大家在使用大型颗粒机组的时候，轴承如果温度过高，我们一定要停下机器，让机器休息一段时间，这也是对大型颗粒机组的一种保养措施。




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河南广飞生物质颗粒机厂家的技术是否可行，技术员是否到现场安装培训，有的厂家从设备安装到调试，经过两三个月的时间都没能做出成型颗粒燃料，就是做出颗粒，颗粒的指标也达不到 的要求。尽可能选购操作维护简单、配件完备、全自动连续供料机构，这能提高生物质颗粒机效率和降低人工成本，适合企业的长远发展。

河南广飞机械大型木屑颗粒机工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触立面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成.

客户考察中，要注重大的方面，更要注意小细节，往往细节决定整机的品质。比方说转动部位的同心度，同心度不好会引起震动，震动会造成轴承的损坏，要看看设备运行时震动的程度，越小说明设备越好，尽可能带样品试机。




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 河南广飞生产的秸秆颗粒机的物料是怎样的？该如何选择秸秆颗粒机的物料呢？接下来河南广飞机械就给大家解析一下：
    1、物料破碎后的尺度是有需求的。进入秸秆颗粒机前，秸秆等质料有必要通过秸秆粉碎机破碎后才干进入秸秆颗粒机，而破坏的面积巨细要契合您要做秸秆颗粒机的直径巨细和秸秆压块机模具的孔径巨细。破坏的颗粒巨细都会直接影响秸秆颗粒机的产值，甚至会形成不出料。可是每个厂家所出产的机器不一样对物料破坏的尺度需求也不一样，所以采购前要知道明白。 
 2、物料本身有必要要有粘合力。假如物料本身没有粘合力，那么秸秆颗粒机压出的商品要么不成形，要么没有松懈，一运输就破碎了。所以，假如你看到本身没有粘合性的物料却能压出颗粒或许块，那质料肯定动了四肢，或许被发酵或许加入了粘合剂的东西。这点也很重要。
 3、物料的水分是有严格需求的。进入颗粒机时，质料破坏后的水分有必要保持在一个范围内，太干的影响成形作用，水分大了又很简单松懈，所以物料含的水分密度也会影响压块机的产值。尽管每个出产厂家的商品习惯的物料水分需求也有所不一样，可是制品水分进行销售前都有必要达到13%以下，这个13%的标准是秸秆颗粒机制品不发霉不变质的标准。
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