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  改善无缝钢管壁厚精度的措施   无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面:   1、管坯加热   加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,*大升降温度不超过30℃。   2、定心辊   确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。   3、轧制中心线   确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。   4、轧制工具   对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。   5、轧制工具安装   辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。   6、穿孔顶杆   穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。   7、轧机芯棒   芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。   8、芯棒的精度   芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。   9、完善工艺   完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。



  华尔网无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。   ①华尔网热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):   管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库   ②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:   坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验、   无缝钢管质量检查步骤   1.元素检测:化学组成成分分析法、仪器技术设备通过分析研究方法(红外线C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。   ①红外C-S仪:有色金属、炼铁原料、钢中C、S元素分析。   ②直读光谱仪:小块进行试件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi   ③N—0仪:汽体含水量解析N、O   2.无缝钢管几何图形规格及外观设计查验:   ①华尔网无缝钢管壁厚检测:游标卡尺、超声波涂层厚度计,两侧多达8个点并记录。   ②无缝连接钢管采用直径、椭圆形度查验:卡规、千分尺、环规,测到存在较大 点、少点。   ③无缝钢管长度检查:钢带,人工服务,全自动测长。   ④无缝连接钢管进行弯折度查验:刻度尺、水平仪(1m)、千分尺、细绳测每米弯折度、总长弯折度。   ⑤华尔网无缝钢管内孔焊接角度及钝边检查: 角尺、木板。   3.无缝钢管工艺性能查验:100%   ①人工智能服务人眼查验:照明灯具行业标准、规范、工作生活经验、标志、无缝钢管进行旋转。   ②无损检测查验:   a.超声探伤仪UT:   它对各种材料的表面均匀缺陷和内部裂纹特别敏感。   规格:gb/t5777-1996等级:C5   b.涡流探伤ET:(电磁)   点(孔形)的关键对缺点比较敏感。   级別:B级   c.磁粉MT和漏磁探伤检测:   磁场探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面探伤。   规格:gb/t12606-1999 等级:C4   d.电磁感应超声探伤仪:   无需连接材料,可用于高温、高速、粗糙、无缝钢管表面的检测。   e.渗入探伤检测:   莹光、上色、检验无缝钢管表层缺点。




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