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生产无缝管是一个繁杂的过程，我们用热轧无缝钢管的生产工序作为例子来说， 步需要检查好管坏是否准备齐全，然后对管坏进行加热和穿孔，当管坏穿孔完成之后，进行轧管，当之后再给无缝钢管进行加热再减轻它的重量。对无缝钢管进行一定的热处理之后对管道进行矫直处理以及精整处理，如果管道没有任何损坏和理化的话，就可以验收入库了。而冷轧无缝钢管的生产工艺和热轧无缝钢管的生产工艺是截然不同的，首先是要准备好坏料，然后对坏料酸洗之后再进行润滑，把润滑好的坏料冷轧之后进行热处理，经过热处理的坏料可以进行矫直和精整，如果没有问题的话就可以验收入库了。 无缝管的标准 钢材的力学性能是判断无缝钢管质量好坏的重要指标之一，一般来说，一种钢材的力学性能是取决于钢材的成分和热处理的制度的。无缝钢管的标准包括它的拉伸性能、屈服强度、伸长率、硬度等指标。
一般的无缝管的生产工艺可以分为冷轧与热轧两种，外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小．但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮．表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 冷轧管的大公称直径为200 mm，热轧管的大公称直径为600 mm。 高精度冷拔无缝钢管是一种新型钢管品种，其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺，三辊轧机生产冷轧无缝钢管的精密度要高一些，可控制在几丝之内，但价格相对要高一些 高精度冷拔无缝钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源 所谓高精度冷拔无缝钢管是指内、外径尺寸精度（公差范围）严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。 热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
