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复合耐磨钢板的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~40%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~65,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:(1)与低碳钢;20~25:1(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1复合耐磨钢板的耐磨性能更好,适用于选粉机叶片,选粉机长期受各种物料粉渣的冲刷磨损,如果叶片质量不好,很容易造成叶片的磨损,导致叶片重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜,很容易让叶片打坏甚至脱落,用KNM60制作的选粉机叶片,耐磨性能提高,不易损坏,降低了设备维修或更换叶片的成本。
常用碳化铬耐磨钢板焊材碳化铬复合耐磨钢板焊接材料按其复合结构分为基层,过渡层,耐磨层和耐磨层补焊分别采用特种焊接材料进行焊接。特别注意的是焊条在使用前必须经 300℃下1h 的烘焙, 然后在约 100℃下保存。在使用过程中焊条置于保温筒中, 并随用随取。焊条从烘焙箱里取出超过 4h,如果没有用完应重新烘焙。对基本和耐磨层之间的过渡层,在施焊时每侧至少一层焊肉。而对于基层,至焊满,且余高小于 2.5mm.。耐磨层为至少焊两层,且余高不大于 1mm。耐磨层侧完成施焊后,其焊缝一般会出现应力裂纹,如果应力裂纹没有暴露出基层,不需作任何处理。如果应力裂纹暴露出基层,则应该采用耐磨焊条进行补焊处理。焊接作业须在室内场地或有遮风避雨的措施户外作业场地进行,应对焊接作业区域提供适当的防风遮蔽和防护措施。根据信铬钢的特性,在与法兰连接时,仍需采用特殊施工工艺。管件伸入法兰内圆,且法兰内圆开大坡口,基板与法兰采用普通焊条连接,焊缝堆至于管体平齐, 然后采用信铬钢耐磨焊条将基板与耐磨层堆焊,焊缝厚度为10mm, 这样特殊的制作工艺增加了许多施工量,但只有这种工艺才能完全保护基板在使用中,不会出现耐磨层未被磨损完全前基层就开始发生磨损,从而造成信铬钢失去其耐磨功能。复合耐磨钢板
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根据堆焊层工作条件,首先是硬度的要求,同时参考母材板厚、华尔网本地堆焊高度及堆焊效率来选择工艺参数。经过反复试验,确定了采用明弧堆焊焊丝在不同板厚和不同焊层厚度的佳工艺参数,如在8mm的Q235钢板上堆焊4mm时,其佳工艺参数如下:焊丝直径2.8mm,焊接电流300A,焊接电压30V,焊接速度120mm/min,焊枪摆幅40mm;焊丝直径3.2mm,焊接电流320A,焊接电压32V,焊接速度12mm/min,焊枪摆幅40mm。由于焊机(或焊丝直径)的不同,基材及堆焊层厚度的不同,其佳焊接参数和规范也会有较大的差异。复合耐磨钢板