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华尔网数控斜式钢筋弯曲中心主要应用于铁路、高速公路、桥梁、隧道、地下管廊等基础建设领域,尤其适用于箱梁、盖梁中棒材钢筋的弯曲加工。该设备主要由输送辊道、托起机构、左弯曲机头、右弯曲机头、夹持器、卸料机构、接料小车、电控系统、气动系统等组成,采用PLC控制,设有强大图形数据库,智能化实现对钢筋的弯曲加工。设备特点:1、钢筋托料采用曲柄连杆机构,钢筋托起的同时,将钢筋送至弯曲机头上方,便于操作人员放料,降低工人劳动强度,此外采用电机减速机驱动,所有托料杆动作一致,传动平稳可靠。2、弯曲机头行走机构采用齿轮齿条柔性啮合,解决了由于制造误差导致齿条与齿轮啮合不完全的问题,齿条为加厚型,刚性足,行走定位更准确、更平稳。3、弯曲主轴采用花键设计,主轴本身采用合金钢经特殊工艺制作,具有强度高、耐磨,使用寿命长的特点。4、左、右弯曲机头、夹持器处均设有钢筋自动卸料钩,加工较长钢筋时,仍可实现钢筋的自动卸料。5、弯曲盘设有钢筋铁屑收集护罩,防止大量铁屑落入减速机内,对减速机造成磨损。6、弯曲机头采用倾斜式安装,便于钢筋的上料和卸料。7、钢筋夹持器采用双作用气缸,夹持钢筋时,保证左右同时夹紧,更换钢筋规格时,无需调整夹持器。8、操作系统具有柔性保护功能,防止弯曲检测光电失灵时,仍在执行弯曲动作,对机械机构造成损坏。9、操作系统设有强大的数据库,对于大圆弧、长度递增变化筋,均可一键设置,无需人工每次输入参数
产品介绍设备特点1. 该设备具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具,为操作工人提供更的人身保障2. 弯曲模前段设有支撑立板,大大增加了弯曲模的支撑力,提高了其使用寿命。该机构的设计增大了设备加工能力,可同时弯曲7根12mm三级螺纹钢,是国内同类华尔网数控钢筋弯曲中心的约两倍加工能力。3. 行走机构才有伺服电机驱动,齿轮齿条传动机构,弯曲机头行走稳定,定尺精度高。4. 刹车装置采用细尺齿条咬合,该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度5. 高强度自动上料架,承载原材料更多。6. 软件功能强大,可弯曲多达十几个角度的复杂图形7. 选用进口知名品牌的PLC及CNC控制,内存大,可存储500多种图形8. 弯曲轴及弯曲模采用优质合金材料并热处理,耐磨性高,寿命长久
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传统的钢筋加工分为三个部分,首先利用机械对钢筋进行校直,然后扭成所需的形状,用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似,它是由四个部分组成的:是钢筋的进给部;第二是校直部分,前两部分由一组伺服电机系统驱动;第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动;是计算机控制部分,采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体,是高度机电一体化的产品。产品特点:1.设备维护成本和能耗成本非常低,速度快,效率高,节省材料的浪费。2. 从盘条原料到箍筋产品一次成型,可加工冷,热轧高强度盘条钢筋3. 采用先进的计算机数字控制系统,能够快速的完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断,确保钢筋的精度。4. 省工,省料,省电,省场地,可处理单线直径6—10mm盘条;双线直径6-8mm盘条。5 一人即可上机操作,生产效率高,可代替20—35名工人生产效率。6采用智能控制,可生产任意形状的钢筋,可靠性高具有故障识别及报警功能。常用材质:型钢产品规格:501、直条钢筋从上料到弯曲成形集中在同一套机器上自动完成,可减少 2 名操作工人;2 、卧式钢筋弯曲中心可加工各式大形箍筋,也可加工各种长钩筋和板筋,实现一机多能;03、 直条钢筋自动上料系统比同行上料速度 3-5 倍;04、多料仓钢筋原材储料装置,可同时储存 6-8 种规格钢筋,并可根据用户要求增加料仓数量;05、可将钢筋弯曲成不同形状的设备,它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点;06、无齿隙啮合传动技术,双向斜台式工作面结构,曲柄式钢筋托起移送机构,独特的自动落料机构;07、华尔网数控钢筋弯曲中心广泛用于钢筋加工配送、核电建设、建筑领域和公路、铁路等领域;08、高强度自动上料架可承载更多原材料。