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 浙江DN800逃生管送货电话



分子量隧道逃生管的主要特性

寿命长

高分子管具有较好的耐磨性。分子量越大,耐磨性和抗冲击性能越好。高分子管材的磨损值是钢的4~7倍,是HDPE的5~10倍。

非标度

由于其非常光滑的表面和自润滑性能,高分子管道具有比目前市场上任何其他管道都要好得多的抗结垢性能。

较低的维修费用,较少的维修时间,较少的停机时间,较少的生产损失

耐磨性和减重的远超协同(0.93 SG)意味着更换管道和/或旋转之间的时间可以增加,同时减少起重设备的安装管理限制和开挖要求。

高耐磨性

其耐磨性为Q 235钢管的4~7倍,HDPE的10倍,塑料级摩擦系数较小。

耐化学腐蚀

与聚四氟乙烯(Teflon)相比,高分子管道的耐化学性能仅次于聚四氟乙烯(Teflon),在85摄氏度以下的酸性或腐蚀性应用中,高分子管道

较小的摩擦损失--较低的抽水成本。

高分子管的表面粗糙度为0.00022mm,其表面粗糙度非常光滑,性能优于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通过实例计算,高分子管E的摩擦系数为0.05,而对于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系数为0.28。

HDPE或0.58钢(ISO 8295)。它意味着更少的摩擦力,更小的压力损失和大幅度减少能量输入,以提供同样的结果。




轻质隧道逃生管道的优势:

一.耐磨性能强

超高分子量聚乙烯逃生管道完全继承了逃生管材的耐磨性能,耐磨能力为钢管的7倍。

二.抗拉强度与抗冲击性强

超高分子量聚乙烯逃生管道的抗冲击性和吸收冲击能力在非金属管材中位居首位。外力强冲击和内部压力动都很难让隧道逃生管道出现开裂的情况;而且在超低温环境中,隧道逃生管道的这种性能会更强,超高分子量聚乙烯逃生管道的这种柔韧性为输送系统提供了的保障。

三.抗腐蚀性强

隧道逃生管道有很好的抗腐蚀能力,在腐蚀性较强的(酸、碱、盐)及有机介质中,以20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

四.耐低温性能优异

逃生管道的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。

五.卫生

卫生,不霉变,不滋生细菌、卫生符合标准规定的指标,可接触食品和药物。

六.方便安装连接

隧道逃生管道连接方便快捷;抱箍连接、链条连接都是常用的连接方式,这两种连接方式方便可随时拆卸。



试验要求及方法 
     经测试高分子隧道逃生管道受到冲击后,石块被弹出,管道几乎没有受到损伤,耐冲击性能良好;钢管在受到冲击后,管道被砸扁,发生 性形变。从结果中可以看出,隧道逃生管道抗冲击性能高,外力冲击不能使其破裂。而且,其具有很好的韧性和吸收冲击能的性能,受到大石块冲击的过程中,能够吸收大部分的冲击能,减少对管道的破坏。钢管抗冲击性能不如隧道逃生管道,且其在受到石块砸击之后发生 性形变,难以恢复。 

隧道逃生管道安装与铺设:

①隧道逃生管道采用φ800mm的特种聚乙烯管道,标准管节长度为3m,壁厚30mm,三种连接方式如下

1、对夹式金属连接件连接

2、U型丝链条连接

3、钢制抱箍连接

②施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料,除整节管道外,应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。

③隧道逃生管道可根据现场需要订制加工,搬运方便,连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口可加临时封盖,并易于打开和封闭。  




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