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塑料制品的破碎机结构形式有多种,常见的有双轴(或四轴)剪切型,单轴滚压切割粗型撕裂三种结构。 1、剪切粉碎机 常见的是剪切磨,由2-4个轴组成,主要通过“切割和切割”原理完成磨削过程。 2、轧辊磨床 采用滚筒切割磨床结构,该机在旋转刀辊上安装有多个刀片,并在切割时形成固定刀片,完成材料破碎的效果。 3、撕裂式粗粉碎机 撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料,这种机型主要用于粗破碎。 粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出或注塑产生水品料粉碎之用。   WBP-400塑料粉碎机是回收大型型材,管材的理想设备;起粉碎能力大,产量高,工作性能稳定,并配以自动吸料机,提高了该机的自动化程度。wb-10hp型塑料粉碎机是一种用于粉碎大型塑料中空容器,大块机头料、板材料的**设备。




?塑料粉碎机配件的清洗同样很重要,也很专业,不知道大家是否清楚。上回我们说过粉碎机的清洗步骤和方法,这次来说下它的配件清洗。一台塑料粉碎机的耐用程度,使用寿命,其实还是取决于它的各个配件,只有配件好用、干净才不影响整体。 塑料粉碎机针对配件的清洗,我们可以根据具体的清洗性质进行选择。种是人工清洗。 1、关掉电源,将生产中所有物料按物料进出站程序送交中间站 2、 挂设备待清洁状态牌。 3、打开粉碎机,将收料袋、筛网、可拆卸风管等移入清洁间水槽内。 对于人工清洗,需将塑料粉碎机的相关配件进行拆卸,将清洗池中的水加热至80℃,并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时,可利用清洁刷将塑料粉碎机配件中的积灰、杂物等刷掉,再用棉纱布对其进行擦拭即可。   再将塑料粉碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中,利用棉纱擦洗,或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便,但效率低,适用于单件小批量、小型零件。不可用汽油,因有性,会损害问题,还容易造成火灾的发生。 4?向水槽内注入约2/3体积的30~40℃温水,浸泡10-30min,再用流水分别将收粉袋正反面反复洗涤至收粉袋洁净;筛网、风管用软毛刷洗涤致水液澄清。用离子水冲洗三遍。在与粉碎间相同的级别洁净区内干燥,备用。 5用洁净的专用擦布沾取温水分别将粉碎机物料进口、粉碎机内腔、物料出口、收粉室反复擦拭至洁净。   6.?用去离子将粉碎机内壁及输粉管、旋风分离器彻底擦拭清洁 7?用洁净的干毛巾将上述各部位擦干,再用75%的乙醇擦拭清洁   喷洗:将具有一定压力、温度的清洗液喷射到塑料粉碎机零件表面,从而让其达到油污的效果。这种方式效果非常明显,且生产效率高,但设备复杂,适用于清洗形状不复杂,且表面有严重油垢的零件清洗过程中。   煮洗:将配置的溶液,以及被清洗的塑料粉碎机零件一起放入用清洗池中,用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内,煮洗3min至5min即可。   塑料粉碎机配件的第二种清洗方式——超声清洗。这种依靠设备清洗,则是依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用,得以去除塑料粉碎机零部件上的油污。这种机器清洗会比较简单,但干净程度可能会差些。



塑料粉碎机选择机型的大小 1)根据粉碎的产品大小,一般的水口,不良品能进入粉碎室即可,如果是较厚的产品或胶头,好能用马力大一级或两级的型号,粉碎起来比较轻松; 2)看粉碎室尺寸,粉碎的不良品或水口的尺寸不能大于粉碎室尺寸; 3)产量的要求,塑料粉碎机的产量依机型不同而不同。 如果是需大量粉碎的客户,在产品可以进入粉碎机的前提下,要根据粉碎机的产量来选型。普通塑胶的产量可查询规格表,粉碎矿泉水瓶,胶袋,薄膜类产品时,产量只有规格表上小值的1/3左右; 塑料粉碎机特点: 1.采用进口电器、轴承,持久耐用。操作方便,换刀快速、敏捷;刀具、 2. 优化设计,采用CR12钼刀片,产品成粒均匀;刀具、刀座通过多次精心热缩处理,且经过严格的平衡测试, 其韧性、硬性、刚柔合二为一,延长了刀具使用寿命3.电控装置设计,料斗采用双层结构,内填隔音材料,使得设备具有良好的性及环保性,省电耐用。 3.通用型塑料粉碎机,采用密封轴承,使轴承转动长时间保持良好;。大型破碎机水冷式设计。使主轴、轴承在工作的过程所产生的热量得到散热,摩擦力减小。




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