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等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

 超高压水切割又称水刀和水射流,它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流,再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度喷射切割,这种切割方式称为超高压水切割。

轴承钢:GCr15

液压钢:27SiMn

锅炉板:20g 16mng 19mn6 15crmog 12cr1movg

容器板:Q245R、Q345R、16MnDR、20R、15crmor、12cr1movr、09mnnidr

桥梁板:q235qc 、q345qc 、16mnq

弹簧钢:65Mn、60Si2Mn、60Si2MnA

冷轧板:08F、20#、45#、10F、SPCC、ST12、ST14、08AL 、

碳结板:35#、45#、50#、60#、70#、80#

耐磨板:nm360、nm400、nm450、nm500 、nm550、nm600

普板:Q235、Q235A、Q235C、Q235D、Q235E。

低合金钢:Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、

船板:九国认证a/b/c/d、ah32/36、dh32/36、eh32/36

合金钢:20Cr、40Cr、42CrMo、40CrMo、35CrMo、30CrMo、12Cr1MoV、15CrMo、

锰钢:65Mn、60Mn、50Mn、45Mn、40Mn、35Mn、30Mn、25Mn、20Mn、16Mn、20Mn2、35Mn2、45Mn2等。





用于生产各种冷轧产品,包括CR, GI, 彩涂板等。

6、钢管用钢板

具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

7、高压容器用钢板

具有良好的加工性能和耐压强度,用于生产内容积500L 以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。

8、不锈钢板

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,主要用于食品工业、外科手术器材、航天、石油、化工等行业。

,延展性能好。

冷轧板硬度高,加工相对困难些,但是不易变形,强度较高。

热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化\光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高\硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.

热轧钢板,机械性能远不及冷加工,也次于锻造加工,但有较好的韧性和延展性

冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化,韧性低,但能达到较好的屈强比,用来冷弯弹簧片等零件,同时由于屈服点较靠近抗拉强度,所以使用过程中对危险没有预见性,在载荷超过许用载荷时容易发生事故



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【天津阔恒兴旺国际贸易有限公司】热轧钢板用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。1、结构用钢主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产。2、耐候性钢添加特殊元素(P、Cu、C等),具有良好的耐腐蚀性和耐大气腐蚀性,用于集装箱、特种车辆的生产,也用于建筑结构物。3、汽车结构用钢具有良好的冲压性能和焊接性能的高强度钢板,用于汽车FRAME、WHEEL等生产。4、热轧特殊钢一般机械结构用碳素钢、合金钢、工具钢,经热处理工程后用于各种机械零部件的生产。5、冷轧原板用于生产各种冷轧产品,包括CR,GI,彩涂板等。



内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4~30mm的合金结构钢热轧钢板。

用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格,其各项指标满足 规范的相应规定。

钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量,如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下,可以采用焊补打磨直至合格。

在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后才可下料。

切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保的条件下才能运行,而且在气割过程中应注意保持。

检测及标识工具分别为:钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

切割操作工艺:在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。

根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示:




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