沛县356*16Q345B无缝钢管诚信互利

				 


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江苏徐州兴彪金属材料有限公司常年生产销售各种材质与规格的 锅炉管, 锅炉管生产厂家,可定做各种型号 锅炉管,,欢迎来人来电洽谈业务。
在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和 对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言：建筑给水管材终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能 的管材之一。

常见材质

201(1Cr17Mn6Ni5N)

202(1Cr18Mn8Ni5N)

301(1Cr17Ni7)

302(1Cr18Ni)

304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304

304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L

321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321

316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316

316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L

310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S
输送流体用无缝管生产制造方法：

①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

(2)用途：

①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。

②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
规格

10×2

95×4.5-20

325×28-42

12×2

102×4.5-20

351×10-40

14×2-3

108×4.5-22

355×6-52

16×2-4

114×4.5-20

377×8-28

18×2-5

121×4.5-20

377×30-50

20×2.5-5

127×4.5-20

402×10-35

24×2.5-6

133×4.5-30

406×10-40

25×2.5-6

140×5-22

426×10-40

28×3-3.5-6

146×4.5-30

450×10-50

32×3.5-8

152×4.5-30

480×10-40

34×4-8

159×4.5-14

500×10-50

36×3.5-8

159×16-30

510×10-50

38×4-10

168×8-35

530×10-40

39×3.5-10

180×8-30

560×10-60

42×3.5-10

180×32-50

580×10-70

45×3.5-9

194×6-50

600×10-60

48×3.5-10

203×6-30

610×10-60

51×3.5-10

203×32-50

620×14-60

56×3.5-10

219×6-25

630×10-55

57×3.5-12

219×30-55

640×12-65

60×3.5-14

219×55-70

650×15-65

63×3.5-14

245×8-22

680×20-65

68×4-16

245×25-40

710×10-65

70×4-16

273×7-25

720×10-65

73×4-15

273×30-50

750×20-60

76×4-14

299×8-28

780×45-65

83×4.5-20

299×30-45

820×12-65

89×4.5-20

325×8-42

830-710×25-
螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。

（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
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