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Si3N4基陶瓷高速切削铸铁时首要发作磨料磨损，而高速切削碳钢时首要发作化学磨损。Si3N4陶瓷切削AISI1045钢时磨损比切削灰铸铁时高得多。切削铸铁时工件与之间Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削钢件时小得多。因为Si3NFe之间存在较大化学亲和力以及Si和Fe之间彼此分散，因而Si3N4不适于高速切削纯铁和碳钢等资料，因为高速切削时发作高温会大大加重Si3N4与此类工件间化学效果及元素分散，招致Si3N4磨损加重。
因而，在加工钢时，Si3N4陶瓷磨损首要与和工件间化学效果有关。金刚石于加工非金属资料、有色金属及其合金。在切削有色金属时，PCD寿数是硬质合金几倍乃至几百倍。在加工含硅量较高（10%以上）铝合金时，金刚石耐度是硬质合金10～50倍。
金刚石热性比拟差，切削温度到达800℃时就会失掉其硬度；金刚石不于加工钢铁类资料，因为金刚石与铁族元素之间有很强化学亲合力，在高温下铁子简单与碳子彼此效果使其转化为石墨布局，很容易损坏。立方氮化硼硬度仅次于金刚石，而且具有很高热性，可接受1200℃以上切削温度。
其大长处是在高温下（1200～1300℃）不会与铁族金属发作化学反。CBN化学慵懒大，在中性、复性气体介质中对酸和碱具有很高化学性，与铁族元素在1200～1300℃时也不起化学效果。研讨标明：CBN与资料粘结和分散效果比硬质合金小得多。
CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃时也不会发作氧化表象。因为CBN具有超硬特性、高热性、高化学性而招致广泛。在高速切削铸铁件时，可运CBN。但铸件金相安排对CBN选有必定影响，在以大于500m/min切削速度加工以珠光体为主铸件时，可运CBN；当铸件以铁素体为主时，因为分散磨损缘由，不宜运CBN，而选陶瓷加工。
优势：切断长度可调,无级调节,标准切断长度两米内,两米以上请联系定做.精度高,实际切断误差小于2mm,1米断丝以内误差低于0.5mm耗电量低,每小时仅用75度电.该机器结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台机器，极大地提高了生产效率，是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。
弯丝:调整调直块角度,看调直器与压滚槽,切是否在一条直线上.出现断丝:检查部位--调直块角度过大,切断总成上压簧变软,退不回,送丝滚上的压簧过松,材质不好.跑丝:压滚簧过紧，滑道拉簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
GYW50A型柴油液压钢筋弯曲机，柴油机通过联轴器将动力传给齿轮油泵，液压油形成的压力经溢流阀，手动换向阀和分配阀带动油缸内的活塞杆做往复运动。当操操工作圆盘上的定位销推到角度限位分配阀后，分配阀打开，卸去压力。
此时踏动手动换向阀换向，工作圆盘反转。当定位销推到复位停止分配阀后泄压，工作圆盘停止，处于待工状态，从而实现弯曲角度定位复位，停止定位。活塞杆联接的齿条带动齿轮及主轴，通过主轴上装配的工作圆盘和工作长条及定位桩头实现钢筋弯曲动作。
钢筋弯曲工作实现的前提是在工作圆盘及长条上分别操操不同的附件，在工作圆盘的旋转过程中完成弯曲工作。弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋的直径大小选好应备附件，因此弯曲过程附件的选择至关重要，弯曲φ20以上钢筋时不用挡板，根据工作要求直接由附件的合理搭配来完成。
数控车床用到的夹具主要有两种，一种是卡爪，安装在卡盘上，卡盘转动使工件旋转。
另一种常用于生产轴类零件，工件安装在主轴 和尾架 间，由主轴上的拨动卡盘带动旋转。
铣床的夹具一般是安装在机械滑台上，工件装夹好固定不动，通过铣刀的旋转达到铣削的目的。
无论是选择哪种夹具，都要做到尽量减少装夹的次数，一次装夹，可以加工好工件的全部表面。
机械滑台是由床身、滑台、丝杠、电机、变速箱等主要部件组成，是机床上的一种重要的附件。
工作原理是通过丝杆的传动，使滑台在床身上可以来回运动，在变速箱的作用下，滑板可以获得多种快慢不同的进给速度。
作用与用途：
可以将要加工的工件固定在机械滑台上面做往复运动，也有时将其它的机床附件安装在上面，比如动力头，这样可以完成对工件的多种加工操作，如：切削、铣削、镗削等。
多个不同规格的滑台还可以组合在一起使用，常见于加工型面比较复杂的工件，或者用于批量加工中。
机械滑台特别适合用于加工箱体类的工件，通过进给加上旋转的刀具，可以完成对箱体平面的加工操作。
在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量，根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置，由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，并接通微电脑控制器的自动切断控制电路，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料。
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