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.皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点是要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理：调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机 不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响
皮带机用于某煤矿综采工作面转载机的快速推移和搭接，其中机尾滚筒的主要作用为皮带换向，其结构如图1，工况环境较差，高转速、载荷重、轴距长。如果润滑不及时或者出现漏油等就会造成轴承发热变色，进而烧伤抱死如何在拆检时快速方便的更换轴承显得尤为重要，传统方法用铜棒或大锤频繁敲击，受力点不平衡，必须频繁更换位置使其均匀受力，这样操作者的劳动强度很大，需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力，轴承容易损坏。种拆卸方法的弊端主要是滚筒使用调心滚子轴承，外圈与滚筒轴承座之间为过盈配合，滚动体可以翻转（如图2）使内圈活动，无法使用普通的拆卸工装，操作者用长条方木支撑在轴承外圈上作为受力点，用铜棒或大锤频繁敲击，受力点不平衡，必须频繁更换位置使其均匀受力，这样操作者的劳动强度很大，需要几个人轮流交换锤击。同时因轴承受到频繁冲击力，轴承容易损坏。
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