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精轧冷拔钢管热处理是通过改变冷轧精密光亮钢管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高冷轧精密光亮钢管的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管(经过冷轧处理)。
精密钢管退火是将冷轧精密光亮钢管加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或 者为进一步淬火作组织准备。
正火是将冷轧精密光亮钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。
淬火是将冷轧精密光亮钢管加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷轧精密光亮钢管变硬，但同时变脆。
为了降低冷轧精密光亮钢管的脆性，将淬火后的冷轧精密光亮钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火"，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
精密光亮管性能知识了解精密光亮管硬度是衡量金属软硬依据。通过硬度试验可以反映金属材料在不同化学成分、精密光亮管组织结构及热处理工艺条件下性能差别，因此硬度试验广泛于精密光亮管。焊接电流是依据精密光亮管厚或熔透请求来选定，精密光亮管表面淬火一一只改变表层组织，而不改变表层化学成分热处理。
精密光亮管它可以高频、中频或工频电流感加热方式或火焰加热方式实现。精密光亮管其共同特点是设法厚壁精密管表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，精密光亮管随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。
精密光亮管化学处理一一厚壁精密管表层化学成分与组织均发生改变热处理方式。化学热处理按照厚壁精密管表面渗入元素不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法精密光亮管。它对提高和改善厚壁精密管耐磨性、抗腐蚀性、精密光亮管抗疲劳性等是分有效。
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