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Q345D槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。 [1] 剪切工艺优化 问题分析 某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
Q355B槽钢在各种各样表面工艺处理中，热镀锌是现如今应用普遍、特性价格对比十分高的表面解决方法。由于锌在枯燥乏味气体中不容易产生变化，而在潮湿的气体中，表面能转化成一种很细腻的热镀锌塑料薄膜，根据热镀锌解决以后的Q355B槽钢的表面会十分好看，而且也有着极强的耐腐蚀性。 在锌呈液體的情况下，根据了适度杂乱无章的物理学、有机化学实际效果以后，在Q355B槽钢固定件上不只镶上偏厚的锌层，而且还转化成一种锌-有色金属层。这类镀法，不只具备了磷化处理的抗腐蚀特点，而且由于具备锌有色金属层，还具备磷化处理所无可比拟的强耐蚀性，因此，这类镀法非常适用各种各样强碱、碱雾水等强浸蚀自然环境中。 在一般空气中，锌层表面组成一层太薄而密实度的氧化锌层表面，它没办法溶解水，故对Q355B槽钢起着必然维护保养实际效果，倘若氧化锌与空气中其他成份转化成不可溶锌盐后，则耐腐蚀实际效果更理想。将偏厚细腻的纯锌层遮盖在Q355B槽钢表面上，可以避免Q355B槽钢常规与一切浸蚀水溶液的触碰，维护保养Q355B槽钢免遭浸蚀。
Q345D槽钢的应用之所以被广泛的应用，除了加工的工艺得到认可之外，与其中的种类比较也是有着直接的关系的。目前，应用较多的是车辆的制造和固定盘柜等方面。由于剪刃设计的原因，可以讲剪切的质量和剪切的间隙进行数据回归设计，并且每次更换剪刃的时间也会有所不同。 在槽钢的外观要求方面，是允许有偏差出现的，具体的偏差会有相应的数据范围。尤其是几何形形状不正确的主要方面是在角和腿两个部位居多。值得一提的是，在实际的应用中，针对于产品的设计和磨损程度，需要定期的检查和更换，避免老化和出现部分地方开裂的情况发生，保证作业的正常运转。 相对于传统行业的技术问题进行了改善，例如，针对冷床冷却速度慢的问题和针对槽钢剪刃设计存在的问题，通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归问题，均进行深度加工和改善。正是由于Q345D槽钢做了相关的更改，使得进出口的业务也变得越来越多。值得额一提的是，根据相关的定制规格和要求可以看到，为了更好的扩建煤油和粮食等进出口商品自动装卸工程，大型的槽钢设计也被市场所需求，其中应用较多的 和地区为日本，俄罗斯和西欧等 。
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