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机械未达到正常转速不得切料，切断时必须使用刃的中下部剪切。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，使钢筋和口垂直，并在活动片向后退时将钢筋送进口，防止钢筋末端摆动或崩出伤人。切断钢筋时，手和刃之间的距离应保持在15CM以上。
如手握端小于40CM时，应用夹具或套管将钢筋端头压牢，不得用手直接送料。运转中严禁用手直接口上的断头或杂物。发现机械运转不正常，有异响或片歪斜等情况应立即停机检修。钢筋弯曲机使用时应注意：检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹。
防护罩紧固可靠，经空转确认正常后方能作业。作业时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。操作时，钢筋需弯的一头操在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实在挡住钢筋的一侧，方可开机。
机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，也不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内或机身不设固定销的一侧站人。转盘换向时，须在停机后进行，不能直接从正转到反转或从反转到正转。
钢筋冷拉机进行钢筋冷拉时，钢筋被拉断、夹具滑脱、卷扬机固定不牢等将对操作人员或他人造成伤害。因此，钢筋冷拉时应注意：卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离中线不少于5M。冷拉场地在两头地锚外要设置警戒线，设栏杆防护和警示牌，严禁非作业人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2M以外。
冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车。见有人进人拉区时应停拉，并稍稍放松钢丝绳。夜间工作照明设施应设在张拉区外，如须设在工作场地上空，其高度应超过5M。圆盘锯作业前应检查防护装置是否齐全有效。
片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。、片定制几何问题选择几何角度，有助于减小振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。片定制涂层涂层片硬度高、耐磨性好、系数低等优点。但很多人对钨片生产不是很了解，钢筋切断机片来为您介绍钨片生产流程：选料：选料是重要一个步骤，所选料是针对客户要求韧性及耐磨性选相材料，料选不好、直接影响到片使寿命。
钨片在日常生活中越来越常见，途也越来越广泛。锻造：通过空气锤锻造钢材在冶炼中产生疏松和空洞等缺陷。锻造途，就是让钨片材料更扎实。热处理：热处理工艺是保证和提品非常重要程序，客户所提崩和掉主要就是因就是热处理。
热处理作使钨片材料更高硬度，使钨片更锋利。机器加工：根据客户要求，我们使车、铣、磨、刨机床来对钨片材料厚度、平行度、平面度、长、宽、厚等做理。保证厚度公差在0.0005mm之内。检测：我们根据完工钨片都要一片片经行严格检测，主要对钨片尺寸、硬度、平行度经行检测。
独特是近三年来，作为切削加工基本要素资料了敏捷开展，选高纯超细氧化物、氮化物、碳化物、硼化物和合金元素制作新式资料不断涌现，资料物理机械功和切削加工功都有了很大进步，运规模也不断扩大。导言资料前进极大地推进着切削加工技能开展。
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优势：切断长度可调,无级调节,标准切断长度两米内,两米以上请联系定做.精度高,实际切断误差小于2mm,1米断丝以内误差低于0.5mm耗电量低,每小时仅用75度电.该机器结构合理，稳定可靠，操作简洁，自动化程度高，操作人员可同时管理多台机器，极大地提高了生产效率，是五金、网线等生产厂家必备的专用设备。
弯丝:调整调直块角度,看调直器与压滚槽,切是否在一条直线上.出现断丝:检查部位--调直块角度过大,切断总成上压簧变软,退不回,送丝滚上的压簧过松,材质不好.跑丝:压滚簧过紧，滑道拉簧过松，滑道下边拖丝钢棍不到位，滑道不滑动。
GYW50A型柴油液压钢筋弯曲机，柴油机通过联轴器将动力传给齿轮油泵，液压油形成的压力经溢流阀，手动换向阀和分配阀带动油缸内的活塞杆做往复运动。当操操工作圆盘上的定位销推到角度限位分配阀后，分配阀打开，卸去压力。
此时踏动手动换向阀换向，工作圆盘反转。当定位销推到复位停止分配阀后泄压，工作圆盘停止，处于待工状态，从而实现弯曲角度定位复位，停止定位。活塞杆联接的齿条带动齿轮及主轴，通过主轴上装配的工作圆盘和工作长条及定位桩头实现钢筋弯曲动作。
钢筋弯曲工作实现的前提是在工作圆盘及长条上分别操操不同的附件，在工作圆盘的旋转过程中完成弯曲工作。弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋的直径大小选好应备附件，因此弯曲过程附件的选择至关重要，弯曲φ20以上钢筋时不用挡板，根据工作要求直接由附件的合理搭配来完成。
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