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酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上生能。因 此广泛用 于化工、石 油、动 力、核 工 程、航 天 航 空、海 洋、医 药、轻 工、纺 织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢 的 耐腐蚀主要依靠表 面钝 化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。 不 锈 钢表 面 清 洗、酸洗与钝化,除 限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
无缝钢管卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序,使管道能够达到无菌物料输送的要求,酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤其中各个步骤的目的是:(1)碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂(2)酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁,将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除,经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材,管道内表面固有的部分保护层已被去除,(3)管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。磷化的目的主要是:给基体金属供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用,磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝锌)件也可应用磷化。
钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,硫酸亚铁超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液,工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
为了硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
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