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岩溶地基的基岩面起伏较大,浅部往往发育着溶沟、溶槽及溶洞,给工程施工带来困难,处理起来费用高、难度大。贵港某厂搬迁项目的岩溶地基处理工程的成功实例,其小型注浆钢管桩在处理岩溶地基中的设计、施工工艺及可靠度为岩溶区地基处理技术提供应用参考。 前撑式注浆钢管支撑工艺是上海及周边地区近几年应用的一种新型基坑支护形式。与常规的基坑支护体系比较,具有施工方便、有利于基坑开挖、节约成本、施工周期短等优点。
安徽芜湖伟华金属材料有限公司生产的 钢管产品广泛应用于 钢管行业领域，以优良的品质、遍布全国、远销海外，得到了众多用户的一致好评。
山东伟华金属材料有限公司的注浆管在经过微张力减径机定径时，由于金属的横向变形(沿径向流动)导致注浆管管壁不均匀增厚，使其横截面的内孔呈“六方形”，俗称“内六方”。“内六方”是金属横向不均匀变形的结果，也是注浆管壁厚不均匀的一种特殊表现形式。山东伟华金属生产的热轧注浆管，轧机单机架 减径率为3.5%，平均张力系数小于0.48，采用微张力轧制，三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机定径，能使注浆管的直径和壁厚达到终成品尺寸。但这套设备在轧制小直径的厚壁钢管时，易出现“内六方”缺陷J，严重影响壁厚和内径精度，本工作主要通过调整减径率和修改减径机孑L型参数，制定的注浆管生产工艺能有效降低“内六方”缺陷。
注浆管生产工艺流程为：坯料锯切—坯料加热—穿孔—轧管—微张力减径—冷却—矫直—切管—包装—上交。微张力减径时，减径率是产生“内六方”的主要因素，总减径率和单机架减径率的影响机理相同。注浆管减径率过大，张力系数增大，致使金属变形时轴向流动加剧，而径向流动减弱，径向壁厚不均。即单机架减径率大，意味着顶部和辊缝处的高度压缩量不均匀性和金属流动差异愈大，会加剧内多边形的产生。在总减径率不变的情况下，增加成品机架数，即可减小单架减径率。优化前使用5架定径机，优化后使用6架定径机。由公式可以计算得出各机架单架减径率，第1架减径率取决于定径前外径的大小，实际注浆管生产中此数为一个范围值，所以第1架减径率为一不确定值。微张力减径机传统孔型的主要参数包括：宽展系数、孔型平均直径、孔型长半轴、孔型短半轴、椭圆度系数。
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