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锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20MM。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20MM为限。启动后，须等转速正常后，方可进行锯料。送料时，不得将木料左右晃动或高抬，遇木节时要缓慢送料。
锯料长度不小于500MM。接近端头时，应用推棍送料。若锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳。操作人员不应站在与锯片同一直线上操作。手臂不得跨越锯片工作。潜水泵潜水泵用于水下抽水，若设备状况不好，使用不当，容易发生触电事故。
因此使用潜水泵应注意：潜水泵作业时要使用高灵敏度的漏电保护器（额定动作电流小于15MA，额定动作时间小于0.1S）。潜水泵应放在坚固的筐内置于水中，。潜水泵要直立的放在水中，水深不得小于0.5M。潜水泵不能当作污水泵使用。
泵放人水中或提出水面时要先断电，严禁提拉电缆或出水。严禁抽水时人在同一片水中工作。人下水前，一定要切断电源。砂轮机砂轮机使用时要注意防止触电事故和砂轮伤人和碎物伤人，如砂轮崩裂碎片飞出伤人、磨削物飞人眼内等。
砂轮机严禁安装倒顺开关，以免引起误操作。砂轮的旋转方向禁止对着主要通道。操作者应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。砂轮不圆，有裂纹和损坏时不得使用。十气瓶在搬瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手禁止直接使用钢丝绳、链条。
气瓶应远离高温、明火和焊渣等10M以上。氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于3M。禁止敲击、碰撞气瓶。乙炔瓶要立放不能卧倒，严禁卧倒使用。作业人员工作时不得吸烟。十电焊机电焊机应有完整的防护外壳，二次接线柱处应有保护罩。
焊机外壳必须有良好接地。电焊机应由装有二次降压漏电保护器的开关箱控制。其电源装拆应由电工进行。焊机要有防雨、防潮、防晒的机棚，并设置灭火器。焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条要戴手套。在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。移动焊机时，应先切断电源，不要用拖拉电缆的方法移动焊机。不能手持把线爬梯登高。雷雨时要停止露天焊接。
定论综上所述，每一种类都有其特定加工规模。切削与加工目标匹首要指者力学、物理和化学功彼此匹，以取得长寿数和大切削加工生产率。切削与加工目标力学功匹首要是指与工件资料强度、耐性和硬度等力学功参数彼此匹。
树立切削和加工目标力学、物理和化学功数据库，树立切削和加工目标力学、物理和化学功匹联系模，并凭借计算机制作不一样资料切削不一样资料工件时与工件资料匹联系图谱，完成资料挑选规范化和合理化，是往后切削加工研讨一个重要课题。
切削与加工目标物理功匹首要是指与工件资料熔点、性模量、导热系数、热系数、抗热冲击功等物理功参数彼此匹。切削与加工目标化学功匹首要是指与工件资料化学亲和性、化学反、分散、粘结和溶解等化学功参数彼此匹。液压闸式剪板机片分类：普通液压闸式剪板机片可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。
液压闸式剪板机片是借于活动上片和固定下片，采合理片间隙，对各类厚度金属板材施加剪切力，使板材按所需求尺寸断裂别离。液压闸式剪板机片任务道理及结构液压闸式剪板机片常来剪裁直线边缘板料毛坯。剪切工艺能包管被剪板料剪切外表直线性和平行度要求，并尽量削减板材歪曲，以取得高工件。
产物普遍合于：轻工、、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢成品、钢构造修建及装潢行业液压闸式剪板机片平安操作规程：操作前要穿紧身防护服，袖扣紧，上衣下摆不克不及打开，不得在开动机床旁穿、脱服，或围布于身上，避免机械绞伤。
液压闸式剪板机片属于锻压机械中一种，首要效果就是金属加工行业。必需戴好平安帽，辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。本机床操作人员必需熟习液压闸式剪板机片首要构造、功能和运法。本机床合于剪切资料厚度为机床额外值各类钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，并且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝资料，不答超厚度。
液压闸式剪板机片运法a、依照被剪资料厚度，片间隙。b．依据被剪资料宽度靠模或夹具。C、机床操作前先作13次空行程，正常后才可施行剪切任务。运中如发现机械运转不正常，立刻割断电源停机反省。机床时，必需割断电源，挪动工件时，留意平安。
如高速加工钢、铸铁等黑色金属时，高切削速度只能到达加工铝合金时1/3~1/5，其缘由是切削热易使尖发作热破损。切削与加工目标化学功匹磨损是机械磨损和化学磨损归纳效果成果。机械磨损首要包含磨料磨损、粘结磨损、塑性磨损和微观开裂等。
化学磨损首要是指在高温下资料组分与工件资料发作化学反、化学溶解以及与工件间元素分散等。已有研讨标明：切削加工时磨损与所加工工件资料和切削条件密切相关，在不一样切削条件下加工不一样工件资料时，占主导地位磨损机制有所不一样。
如在低速切削时，因为温度较低，其磨损机制往往为磨料磨损；而在高速切削时高温招致化学反、氧化磨损和分散磨损则占主导地位。因为在高温下工件资料硬度有所，因而磨料磨损逐步减小。化学磨损与切削温度密切相关。切削与加工目标化学功匹首要是指与工件资料化学亲和性、化学反、分散、粘结和溶解等化学功参数彼此匹。
具有不一样组分（如高速钢、硬质合金、超硬等）所加工工件资料有所不一样。当与工件中元素化学亲和性强（易发作化学反、彼此粘结或分散）时，设法逃避。如富含SiC颗粒或SiC晶须资料在加工镍基合金时切削功，但在加工钢件时资料却发作急剧磨损。
Si3N4基陶瓷在铸铁和镍基合金切削加工中广泛运。化学磨损自身在陶瓷总磨损量中所占份额通常并不大，但化学磨损重要效果在于它能大大加重机械磨损，如化学溶解及分散效果会招致陶瓷外表强度削弱，加重与工件间粘结，然后招致严峻粘结磨损和微观开裂磨损。
Si3N4基陶瓷高速切削铸铁时首要发作磨料磨损，而高速切削碳钢时首要发作化学磨损。Si3N4陶瓷切削AISI1045钢时磨损比切削灰铸铁时高得多。切削铸铁时工件与之间Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削钢件时小得多。因为Si3NFe之间存在较大化学亲和力以及Si和Fe之间彼此分散，因而Si3N4不适于高速切削纯铁和碳钢等资料，因为高速切削时发作高温会大大加重Si3N4与此类工件间化学效果及元素分散，招致Si3N4磨损加重。
因而，在加工钢时，Si3N4陶瓷磨损首要与和工件间化学效果有关。金刚石于加工非金属资料、有色金属及其合金。在切削有色金属时，PCD寿数是硬质合金几倍乃至几百倍。在加工含硅量较高（10%以上）铝合金时，金刚石耐度是硬质合金10～50倍。
金刚石热性比拟差，切削温度到达800℃时就会失掉其硬度；金刚石不于加工钢铁类资料，因为金刚石与铁族元素之间有很强化学亲合力，在高温下铁子简单与碳子彼此效果使其转化为石墨布局，很容易损坏。立方氮化硼硬度仅次于金刚石，而且具有很高热性，可接受1200℃以上切削温度。
其大长处是在高温下（1200～1300℃）不会与铁族金属发作化学反。CBN化学慵懒大，在中性、复性气体介质中对酸和碱具有很高化学性，与铁族元素在1200～1300℃时也不起化学效果。研讨标明：CBN与资料粘结和分散效果比硬质合金小得多。
CBN具有很高抗氧化才能，在1000℃时也不会发作氧化表象。因为CBN具有超硬特性、高热性、高化学性而招致广泛。在高速切削铸铁件时，可运CBN。但铸件金相安排对CBN选有必定影响，在以大于500m/min切削速度加工以珠光体为主铸件时，可运CBN；当铸件以铁素体为主时，因为分散磨损缘由，不宜运CBN，而选陶瓷加工。
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