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耐候板材料在工程领域的应用十分广泛,,近年来我国大部分工程已经延伸到低温和超低温领域,如在我国的东北和新疆等地,冬天温度更可能达到-40℃以下,这就对材料的低温性能提出更高要求。
材能料的性能包括两大类:一是使用性能,二是工艺性能。使用性能主是要指它的力学性能,而工艺性能是指材料的加工性。耐候板材料的力学性能包括以下几个方面:抗拉强度、屈服强度、断面伸长率、断面收缩率、冲击功、硬度等。而随温度的下降,钢的强度、硬度提高,塑性、韧性降低,尤以韧性的下降对材料的影响 。耐候板材料主要低温性能是:
1、拉伸性能
拉伸性能跟耐候板的晶体结构有关。拉伸性能的好坏直接影响着材料抵抗外界变形或断裂的抵抗能力,能反映出材料的屈服强度、抗拉强度、伸长率及断面收缩率指标,是判断耐候板材料低温性能好坏的重要要依据。
2、冲击韧性
冲击韧性是指在载荷的作用下,材料所具有的抵抗变形和断裂的能力,常用Ak表示。一般可用冲击功的大小来判断材料的冲击性能好坏,冲击功越大,则材料变脆的可能性越小。因此在其他力学性能符合条件的情况下,应尽量考虑提高材料的冲击功。
3、断裂韧性
断裂韧性是指钢材对裂纹扩展的抑制能力,常用KIC表示。耐候板材料的断裂韧性可分为脆性断裂和韧性断裂。通常情况下发生的为韧性断裂,但是当温度降到某一温度(即韧脆转变温度)时,材料能吸收的冲击功逐渐减少,就会由韧性断裂转变为脆性断裂。由于脆性断裂具有突发性,一旦发生将对生产和生活造成不可估量的损失。因此,工件的工作温度都必须在韧脆转变温度以上。韧脆转变温度可通过低温拉伸试验、系列冲击试验和落锤试验等方法确定。
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高纯Q235NH耐候锈钢板是现代许多高、新技术的综合产物,虽然20世纪30年代便已出现“高纯物质”这一名称,但把高纯Q235NH耐候锈钢板的研究和生产提高到重要日程,是在二次世界大战后,首先是原子能研究需要一系列高纯Q235NH耐候锈钢板,而后随着半导体技术、宇航、无线电电子学等的发展,对Q235NH耐候锈钢板纯度要求越来越高,大大促进了高纯Q235NH耐候锈钢板生产的发展。
纯度对Q235NH耐候锈钢板有着三方面的意义。 ,Q235NH耐候锈钢板的一些性质和纯度关系密切。纯铁质软,含杂质的铸铁才是坚硬的。另一方面,杂质又是非常有害的,大多数Q235NH耐候锈钢板因含杂质而发脆,对于半导体,极微量的杂质就会引起材料性能非常明显的变化。锗、硅甲含有微量的m、V族元素、重Q235NH耐候锈钢板、碱Q235NH耐候锈钢板等有害杂质,可使半导体器件的电性能受到严重影响。第二,纯度研究有助阐明Q235NH耐候锈钢板材料的结构敏感性、杂质对缺陷的影响等因素,并由此为开发预先给定材料性质的新材料设计创造条件。第三,随着Q235NH耐候锈钢板纯度的不断提高,将进一步揭示出Q235NH耐候锈钢板的潜在性能,如普通Q235NH耐候锈钢板被是所有Q235NH耐候锈钢板中脆的Q235NH耐候锈钢板。而在高纯时被便出现低温塑性,超高纯时更具有高温超塑性。超高纯Q235NH耐候锈钢板的潜在性能的发现,有可能开阔新的应用领域,在材料学方面打开新的突破口,为高技术的延伸铺平道路。
Q235NH耐候锈钢板的纯度是相对于杂质而言的,广义上杂质包括化学杂质(元素)和物理杂质(晶体缺陷)。但是,只有当Q235NH耐候锈钢板纯度极高时,物理杂质的概念才是有意义的,因此生产上一般仍以化学杂质的含量作为评价Q235NH耐候锈钢板纯度的标准,即以主Q235NH耐候锈钢板减去杂质总含量的百分数表示,常用N(nine的 字母)代表。如99.9999%写为6N,99.99999%写为7N。此外,半导体材料还用载流子浓度和低温迁移率表示纯度。Q235NH耐候锈钢板用剩余电阻率RRR和纯度级R表示纯度。国际上关于纯度的定义尚无统一标准。一般讲,理论的纯Q235NH耐候锈钢板应是纯净完全不含杂质的,并有恒定的熔点和晶体结构。但技术上任何Q235NH耐候锈钢板都达不到不含杂质的 纯度,故纯Q235NH耐候锈钢板只有相对含义,它只是表明目前技术上能达到的标准。随着提纯水平的提高,Q235NH耐候锈钢板的纯度在不断提高。例如,过去高纯Q235NH耐候锈钢板的杂质为10-6级(百万分之几),而超纯半导体材料的杂质达10一9级(十亿分之几),并逐步发展到10一12级(一万亿分之几)。同时各个Q235NH耐候锈钢板的提纯难度不尽相同,如半导体材料中称9N以上为高纯,而难熔Q235NH耐候锈钢板钨等达6N已属超高纯。
耐候板:Q235NH/B/C/D/GNH、Q295NH/B/C/D/GNH、Q345NHB/C/D/GNH、Q355NH/B/C/D/GNH、Q460NH/B/C/D/GNH、Q295GNH/B/C/D/GNH 09CUPCRNI-A SPA-H Q460NH/C/D/GNH 等高耐候耐候板
钢铁生锈在汽车工业上是一个很大的问题,虽然有油漆覆盖,但是容易刮花,另外保险杠上涂有铬,该过程又涉及到要添加有毒的化学物质。
欧标耐候板:S235J2W S355J0W S355J2W S355K2W S355J0WP S355J2WP
美标耐候板:ASTMA588 ASTMA242 ASTMA871 COR-TENA COR-TENB
耐酸板:Q315NS Q345NS 09CRCUSB B440NS TNSBNS440 等
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为了解决这个问题,SUNY布法罗化学教授SarbajitBanerjee和博士生罗伯特丹尼斯研发成功了一种含有石墨烯的聚合物复合材料。
石墨烯是一层碳原子,它具有疏水性和强的导电性。这些性质使钢铁在接触水的同时也减少了使铁生锈的氧化铁的电化学反应。
这两名研究人员把这层复合涂料添加到一种清漆中,将其涂抹在钢上,然后再将其浸没在盐水中。在典型的冬季气候中,盐水与盐和雪的混合物是不同的并且一辆车会遇到一辆车,所以作为一个非常恶劣的环境替身,它是非常有效的。
起初,涂上清漆的钢片只能在盐水中持续几天。但是,通过调整添加的石墨烯的浓度和分散度,Banerjee和丹尼斯可以让清漆在这种环境中保持一个月的时间。
Banerjee谈到,他想要在涂层中加入一些东西,该涂层在出现刮痕的附近能够检测到水的pH值变化,并以一种能密封裂缝的方式与水发生反应。
尽管这一技术距离商业化还有很长的路要走,但在钢铁行业的一些大公司也有兴趣参与这一研究,尤其是塔塔钢铁,已经为Banerjee的实验提供了资金。这两位科学家还从纽约州污染研究所获得了5万美元的资助。
在一份新闻稿中,Banerjee曾表示,该涂料可以用当地钢铁厂的现有设备进行生产。
不同于被用来给保险杠和一些引擎涂上涂层的六价铬,石墨烯则是的,因为它只是碳原子并且也不需要使用强酸,在整个加工过程都是的。这些原因都使得石墨烯成为未来电子元件的神奇材料。
热轧耐候钢:规格1.6-30(热轧耐候钢材质为:09CuP,09CuPCrNi-A,spa-h,Q450NQR1等各种材质)耐候钢,nd钢专业定轧 ,价格便宜耐硫酸腐蚀钢,耐酸钢板材,耐酸钢焊管,耐酸钢无缝管,nd钢焊管,nd钢无缝管(09CrCuSb)冷轧耐候钢规格0.5-2.5(冷轧耐候钢材质为05CuPCrNi,09CuPCrNi-A,Q355GNH等各种材质)
Cr-Ni-Mo-V合金钢因其兼具高强度和良好的塑性而得到广泛应用,尤其作为螺栓用钢,在恶劣复杂的海洋环境下,其力学性能及耐蚀性较好,在海洋工程装备中得到了大量推广和使用。
耐候钢 1.9*1020*C 09CuPCrNi-A 首钢 14.7
耐候钢 1.9*1030*C 09CuPCrNi-A 首钢 14.6
在Cr-Ni-Mo钢中加入V元素,并提高Ni含量及降低碳含量,通过调质处理,不仅能够保持钢的高强度,还可以显著降低材料的氢脆敏感性,具有十分重要的工程意义。以高强度螺栓用钢12CrNi9MoV为研究对象,40CrNiMoA钢为对比对象,以期为海洋工程用高强度螺栓的合理选材提供理论和数据支撑。
实验用12CrNi9MoV钢采用中频炉冶炼成电极,并电渣重熔成钢锭, 锻造成Φ50mm的棒材,而40CrNiMoA钢经真空感应熔炼,并浇注成电极,再经电渣重熔精炼出钢锭,同样经锻造开坯后轧成棒材。两种试验钢的化学成分见表1。
表1 试验钢的化学成分(质量分数,%)
钢
C
Si
Mn
S
P
V
Cr
Ni
Mo
Fe
40CrNiMoA
0.43
0.286
0.6
0.005
0.009
-
0.8
1.5
0.3
余
12CrNi9MoV
0.12
0.215
0.6
0.005
0.019
0.1
1.1
9.0
0.3
余
40CrNiMoA和12CrNi9MoV钢的热处理工艺分别为淬火+回火(QT)和淬火+二次淬火+回火(QQ"T)。经热处理后的40CrNiMoA和12CrNi9MoV钢试样分别在光学显微镜下观察其显微组织;在透射电镜上进行微区观察;在拉伸试验机上进行常规力学性能测试;进行慢应变速率拉伸试验;进行氢扩散系数、极化曲线等测定;在升温脱氢分析设备上进行氢在钢中的陷阱行为研究;试样中氢含量的获得采用阴极充氢方法。结果表明:
(1)12CrNi9MoV钢经淬火+二次淬火+回火热处理后,其综合性能较好,能够满足高强度螺栓的使用性能要求。
(2)对于相同强度级别的40CrNiMoA和12CrNi9MoV钢,氢在12CrNi9MoV钢中的扩散能力较弱;由慢应变速率拉伸试验可知,12CrNi9MoV抵抗氢致断裂的能力较强。
(3)40CrNiMoA钢中存在诸如碳化物强氢陷阱和晶格、位错等弱氢陷阱;12CrNi9MoV钢中存在诸如位错、晶界等弱氢陷阱。在高强度螺栓应用中,强氢陷阱对螺栓的具有不利影响。
(3)在海水环境中,12CrNi9MoV钢发生阴极析氢的倾向性较弱,综合分析,低碳高镍钢更适合于低氢脆高强度螺栓的选材要求。
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