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大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统

  • 公司: 山西中天盛机械制造有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:席成
  • 更新时间:2024-11-17 05:29:21 浏览次数:1
  • 所在地:包头
  • 标题:大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统
  • 来源: x199110
大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统
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以下是:大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统的产品参数
大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统,山西中天盛机械制造有限公司专业从事大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统,联系人:席成,电话:15110423666、15110423666,QQ:179200110,发货地:万柏林区迎泽西大街119号发货到内蒙古 包头市 ,以下是大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统的详细页面。 内蒙古自治区,包头市 包头市地处内蒙古西部、蒙古高原南端,南濒黄河,位于土默川平原和河套平原,阴山山脉横贯中部,位于环渤海经济圈和沿黄经济带的腹地,是连接华北和西北的重要枢纽,是内蒙古对外开放的重点发展地区。包头是拥有地方立法权的较大的市,是中国境内以冶金、稀土、机械工业为主的综合性工业城市,中国重要的基础工业基地和全球轻稀土产业中心,被誉称“草原钢城”、“稀土之都”。

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以下是:大循环智能压浆台车一托二智能张拉系统的图文介绍


SKYB-50数控智能张拉系统一拖二系列是本公司自主研发的混凝土预应力梁张拉自动控制系统,并被广泛应用于先张法和后张法的预应力混凝土结构、桥梁、电站、公路、铁路、高层建筑等工程施工中。为国内标准化工程建设提供了更好的服务。为施工单位节省人力、节省精力、操作简单等本设备把数控技术用于混凝土预应力张拉工艺中,实现了预应力的自动控制,确保张拉值的准确性和真实性。 并设定张拉形式;从而实现平稳、连续张拉。张拉方式继承原有施工方法,使施工操作者在熟悉施工环境下,一键式操作,完成张拉全过程。全自动操作,保证预应力张拉的质量要求的真实准确。使混泥土结构的质量得到了有效的保障。
2、产品结构
电气部分主要由编程控制器、工业计算机、继电器、位移传感器、执行器件等部分组成。泵站部分主要由泵体、组合电磁阀、单向电阀压力传感器等部件组成。
3、型号介绍
S   K Y  B  -  50 

额定压力(MPa)
               油 泵 
   控 制
   数 子
二、技术参数
传感器测量和显示精度:载荷值取0.5Mpa。 
张拉控制精度:张拉过程中两端张拉力控制误差不超过5KN。张拉终点,两端张拉力控制误差不超过20KN,,张拉力分辨率误差不超过6.78KN(油顶面积对应于油压读数为0。1MPa)。张拉力采集使用0.5%精度压力传感器采集张拉油顶压力,油箱容量98L。
三、工作原理
本系统中的工业计算机,根据生产工艺要求,可设置的工艺参数,工作中,工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令,按当前生产预应力张拉的设定参数,控制组合控制阀进行预应力张拉,同时,采用高精度的压力传感器,动态实时检测系统中的液压压力。预应力锚固后,由工业计算机发出卸荷指令,组合控制阀令液压缸后退。完成工作流程。压力,传输到运动控制器,运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。 根据位移差、张拉力差,自动调节两端张拉速度。保证两端均匀张拉。 在张拉控制过程中,油顶不停止运动,油顶活塞和外筒没有相对转动,有效的净化了张拉力反馈值,确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。回油锚固采用高压比例阀控制,锚固速度可控 ,工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线,杜绝滑丝、断丝情况出现。 
退缸到位自动停止,过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过 认证的高精度压力传感器,通过直接检测油顶张拉油口压力,控制张拉过程,实现张拉自动化。 在张拉过程中,确保持续稳定

 



一、概述:
施加张拉力 对称同步张拉 规范张拉过程,一键完成张拉 远程监控功能
二、详细说明:
施加张拉力
       智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%,降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构,提高耐久性,延长使用寿命,降低养护维修成本。
     准确测量及时复核延伸量
       系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”。 规范张拉过程,一键完成张拉
       实现了张拉过程智能控制,不受人为、环境因素影响;控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失,保证了有效预应力符合设计要求。
     质量管理功能
       业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台,实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯。
     远程监控功能实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。
 我公司组织精干力量经过反复实践检验研制出新一代智能张拉系统,本套系统具有以下优点:
 施加张拉力
       智能张拉系统能控制千斤顶所施加的预应力力值,将误差范围控制到±1%,降低了由于预应力施加不足或超过引起的桥梁开裂、下挠等风险,有利于保证结构,提高耐久性,延长使用寿命, 准确测量及时复核延伸系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据,反馈到计算机,自动计算延伸量,及时校核延伸量是否在±6%范围内,实现真正“双控”。
     对称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现“多顶同步张拉”工艺,了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等。规范张拉过程,一键完成张拉
       实现了张拉过程智能控制,不受人为、环境因素影响;控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失,保证了有效预应力符合设计要求。 质量管理功能
       业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台,实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据,杜绝了人为造假质量数据的可能,可进行真实的质量追溯。 远程监控功能
       实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。




内蒙古包头山西中天盛机械制造有限公司是一家专注从事 工程洗车平台生产制造的企业,拥有良的生产设备,拥有高素质的职工队伍。公司主导产品为 工程洗车平台。公司产品畅销国内20多个省市自治区。本公司一直以质量求生存,以诚信求发展,客户需求是我们不懈的追求! 本公司坚持"团结,求精,,务实"的工作原则,本着"以质量求生存,以信誉求发展"的经营理念。


桥梁全自动智能压浆台车韶关批发本台车设计为式,主要由自动上料、自动称重、PLC自动控制、高低速搅拌、供水和行走等组成。高速搅拌一次多可搅拌300公斤浆料,每小时可搅拌4000-7000Kg浆料(手动控制时)。另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌好的浆料。高低速搅拌桶相互配合,可实现向压浆设备不间断供料。

组成部分:电机、减速机、机、高速搅拌电机、 高速搅拌桶、低速搅拌电机、低速搅拌减速机、高速放料口、低速搅拌桶、浆料放料口、 丝杠支腿、车架、称重传感器、车轮、机出料口、电脑控制箱、加料口

 主要功能特点如下: 1.全自动操作      使用时只需设定物料的比例、总重和搅拌时间,台车即可自动上料并控制各个物料的重量。高速搅拌完成后打开放料阀将浆料放入低速搅拌桶备用,然后关闭放料阀,进行下一次的搅拌。

2.高速搅拌      本台车高速搅拌的额定转速为1020转/分钟,高速搅拌可使粉料与水充分亲和。其工作程序为:先自动上水,接着开始高速搅拌,然后自动的依次添压浆剂、加水泥,物料添加完毕后,高速搅拌会继续搅拌一段时间(此时间段用户可根据需要设定),时间到后自动停机,即可将浆料低速搅拌桶内备用。      该设备除上述自动功能外,还设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序,从而可以限度地工作效率。3.低速储料桶防沉淀设计      本台车设有大容积储料桶,可容纳高速搅拌已完成的浆料,大流量压浆设备的不间断供料。并具有低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。4.拖动车架      本台车装配在式车架上,可方便的使用其他机动车辆牵引。5.可选用连续式螺杆压浆和预应力真空      用于铁路预应力施工时用户可另选连续式螺杆压浆设备及预应力用真空设备用以配套本台车使用。

 性能参数高速搅拌部分           转速            1020转/分           计量精度      优于±1%           单次搅拌量   300公斤           电机功率      3千瓦低速搅拌部分          搅拌速度      70转/分          储存量         400公斤          电机功率      2.2千瓦自动上料          工作形式     螺旋上料          电机功率     2台2.2千瓦电控          PLC全电脑自动计量控制拖车车架部分          拖行速度     不大于20千米/小时          轮胎规格     500-14整机外部尺寸(长/宽/高)          3100毫米/1600毫米/2200毫米功能特点1、自动操作 ;2、高速搅拌;3、低速储料桶防沉淀设计;4、拖动车架;5、可适用连续式螺杆压浆和预应力真空。


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发布时间:2009-06-16 18:19:38 技术支持:ag03.com

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