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钢管企业盈利能力不可能超过季度，那么相压力也是很大，我们之前没有必要担心钢管企业赚不到钱，但是现在行情不好，就连银行也开始变得异常谨慎。这也使钢管企业后期资金难度越来越大，银行偿债能力也有所减弱。
根据韩联社5月14日新，韩国产业通商资源部14日在韩国召开韩国官民钢铁协议会。钢铁协议会议上双方就东北亚地区钢铁市场现状、东南亚钢铁市场展望及战略、促进中FTA等问题深入讨论。双方都认为，由于汽车、造船等主要钢铁需求产业不振，东北亚地区面临钢铁过剩问题逐渐深化。
东南亚钢铁市场需求虽然不断增加，但是两业不能盲目，避免将东南亚市场变成钢铁市场红海，两业采取慎重战略。山东聊城无缝钢管厂是集生产加工经营于一体钢管、厚壁无缝钢管、无缝钢管大企业。无缝钢管规格、无缝钢管价格，长期备有规格无缝钢管、高压锅炉管、流体管、结构管、化肥专管以及德美日意进合金钢管提供，更多详情咨询请登录。
材料钢源头是铁矿砂，即铁元素(Fe)在自然界中存在形式，纯粹铁在自然界中是不存在，铁矿砂主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁氧化物，不同之处在于它们氧化方式。铁矿砂中含铁量越高越好，理论上铁矿砂中高含铁量在72%左右，含铁量在60%以上称为富铁矿。
铁矿砂先在熔炉内还成铁(铣铁)，再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使途制成性质、形状各异商品，既所谓钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还，熔解成铣铁(炼铣)，铣铁精炼成钢(炼钢)，钢再轧延、加工后制成钢铁制品，广义钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工制品。
在讨论钢铁料之前，我们先要弄清楚，究竟钢和铁有什么不同。是否有不同成份呢。在日常生活上大家总是把钢和铁联在一起称为钢铁，可见钢和铁该是一种物质才对；事实上，由科学眼光来看，钢和铁是有少许不同，它们主要成份都是铁元素，只是所含碳元素量不同。
生产钢铁所需要料分成四大类来分别讨论：类讨论是含有铁质矿石料；第类是煤和焦炭；第三类则讨论在冶炼过程中来制造熔碴(sl*g)熔剂(或称助熔剂flux)，如石灰石等；后一类是辅助料，如废钢料(scrap)、氧气等。
我们通常以碳含量在2%以上叫生铁，低于这个数值叫钢。因此，在冶炼钢铁过程中，含铁矿石先在鼓风炉(blastfurnace)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉(steelmakingfurnace)中精炼成钢。、铁矿石种类及分布在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物矿石都可以叫做铁矿石。
但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁成份，而且必须有利价值才行。可是，由于很难性判定一个矿石是否有利价值，所以在工业上很难订立一个铁矿石标准。举例来说，欧洲所产铁矿品质很差，而且含铁量很低，只是因为他们不到好矿石，所以他们就把这种矿石称为铁矿石；而澳洲目前因为品质好含铁量高矿石存量很多，所以像欧洲所那种矿石在澳洲已经认为毫无价值。
那么，在欧洲所使铁矿石，在就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如说，在过去被认为含铁量太低没有利价值矿石，由于现在工业技术进步，发展许多廉价方法来富化矿石中铁成份，于是这些含铁量低矿石也就成为有价值铁矿石了。
于是，我们归纳一个结论，就是在工业上对于铁矿石判定标准是随着地区性供求关系、工业技术水准改变及交通运输状况而改变。以目前标准来看，矿石中平均含铁量大约在25%以上，才被称为有利价值铁矿石。
铁都是以化合物状态存在于自然界中，尤其是以氧化铁状态存在量特别多。现在将几种比较重要铁矿石提来说明：(前三种是主要种类)磁铁矿(Magnetite)是一种氧化铁矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO复合物，呈黑灰色，比重大约15左右，含Fe74%，O26%，具有磁性。
在选矿(Beneficiation)时可利磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还性较差。经过长期风化作后即变成赤铁矿。赤铁矿(Hematite)也是一种氧化铁矿石，主要成份为Fe2O3，呈暗红色，比重大约为26，含Fe70%，O30%，是主要铁矿石。
它是针铁矿(Goethite)HFeO2和鳞铁矿(Lepidocrocite)FeO(OH)两种不同结构矿石统称，也有人把它主要成份化学式写成mFe2O3nH2O，呈现土黄或棕色，含有Fe约62%，O27%，H2O11%，比重约为6～0，多半是附存在其它铁矿石之中。
由其本身结构状况不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿(RedHematite)、镜铁矿(Specularhematite)、云母铁矿(Micaceoushematite)、粘土质赤铁(RedOcher)等。褐铁矿(Limonite)这是含有氢氧化铁矿石。菱铁矿(Siderite)是含有碳酸铁矿石，主要成份为FeCO3，呈现青灰色，比重在8左右。
这种矿石多半含有相当多数量钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约800～900℃时会吸收大量热而放氧化碳，所以我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。铁硅酸盐矿(SilicateIron)此类矿石是一种复合盐，没有一定化学式，成份变化很大，一般呈现深绿色，比重为8左右，含铁成份很低，是一种较差铁矿石。
由于这种矿石常常含有许多其它较贵重金属如铜(Copper)、镍(Nickel)、锌(Zinc)、金(Gold)、银(Silver)等，所以常被做他种金属冶炼工业料；又由于它含有大量硫，所以常被来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事实上已不能称为铁矿石。
硫化铁矿(Sulphideiron)这种矿石含有FeS2，含Fe只有46%而S含量达到54%。呈现灰黄色，比重大约为95～10。铁在地球表面，分布非常广泛，而且存量也极为丰富，几乎所有岩石和动植物残骸之中都含有少许铁成份；根据地质学家估计，地壳中大约有4～5%是铁元素山东冷拔无缝钢管更加具备优势：外更小。精度高可做小批量生冷拔（轧）无缝钢管精度高，表面质量好冷拔无缝钢管横面积更复杂。冷拔无缝钢管性能更优越，无缝钢管比较至密。6，冷拔无缝钢管偏壁情况减轻，内外情况可根据客户要求控在10丝内。
春节前后，无缝钢管价格触底反弹，这一现象在一定程度上改善了企业经营状况、缓解了企业资金和资源行业困难，但价格剧烈波动也对企业生产经营和行业平稳运行带来了较大冲击。2018这一年，虽然各地都控制着生产总量，但是无缝钢管市场依然处于供大于求局面。
如果将无缝钢管进行细致划分，可以被分为冷拔无缝钢管，热轧无缝钢管、大厚壁无缝钢管，中低压锅炉无缝钢管、输送流体无缝钢管、结构无缝钢管、建筑无缝钢管等几大系列，再根据具体途来进行选择，不但简单方便，同时这种有针对性管道材料。
从更为长远角度来看，无缝钢管未来发展空间也是很好，因为适方向很广，所以，无缝钢管未来发展趋势可谓是一片大好，不但在多个领域中得到了认可，同时，无缝钢管性价比也是很高，真是因为多方面优势，才让这种管道材料能够拥有如此高市场。
无缝钢管厂检测，一定需要包括伸长率、抗拉强度、屈服点和硬度这几个不同指标，由于使领域不同，可能对于无缝钢管还会有更高要求，由不同材质结构打造无缝钢管，在途上也会有明显差异，具体可被分为机械供、运输供和建筑供几个大类，。
称重是交货环节一个至关重要部分，既需要考虑到实际重量部分，也需要考虑到无缝钢管理论重量，交货时，需要考虑到实际重量尺寸和这种管道材料在退火之后状态，分别还需要考虑到调质、固溶、退火状态等等，同时还需要从无缝钢管表面粗糙程度，毛。
市场中对于无缝钢管都有鲜明质量要求，特别是对不同合金元素要求是不能马虎，其中有害元素必须要进行严格控制，也需要考虑到管道材料在生产完成之后危险性和缺陷问题，比如可能会产生裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题，这些也。
市场中，对于无缝钢管需求量在不断，这些更多是有赖于市场需求量不断增加，目前无缝钢管生产厂家在与日俱增，与此同时，在进行选择时候，也必然会考虑到价格和质量问题，客户更希望能进购性价比高无缝钢管，不免需要货比三家，选择品。
无缝钢管可以算上是一种非常具有市场前景管道材料，一方面是因为这种管道材料利率比较高，另一方面是因为其他方面优势，无论是在运输还是焊接方面，这种管道材料操作都是比较简单方便，从更为长远方向来进行考虑，无缝钢管市场占有率还会不。
为了能更好保证产品质量，无缝钢管在厂之前一定会进行检测，从屈服点、抗拉强度等几个方面来进行检测，这样能够有效保证无缝钢管质量，可以说，这种管道材料优势是非常明显，也正是因为如此，无缝钢管才会在业内得到更为广泛认可，从未来市场发。硅量增加，会降低钢焊接性能。锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算锰钢，较一般钢量钢不但有足够韧性，且有较度和硬度，提高钢淬性，改善钢热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11-14%钢有极高耐磨性，于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量，减弱钢抗腐蚀能力，降低焊接性能。磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢重要合金元素。
镍(Ni)：镍能提高钢强度，而又保持良好塑性和韧性。镍对酸碱有较高耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺资源，故尽量采其他合金元素镍铬钢。钼(Mo)：钼能使钢晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到力，发生变形，称蠕变)。
结构钢中加入钼，能提高机械性能。还可以合金钢由于火而引起脆性。在工具钢中可提高红性。钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢优良脱氧剂。钢中加0.5%钒可细化组织晶粒，提度和韧性。钒与碳形成碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。1钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高硬度和耐磨性。
在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具。1铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢过热敏感性及回火脆性，提度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。
铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。1钴(Co)：钴是稀有贵重金属，多于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。1铜(Cu)：武钢大冶矿石所炼钢，往往含有铜。铜能提度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。1铝(Al)：铝是钢中常脱氧剂。钢中加入少量铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合，可显著提高钢高温不起皮性能和耐高温腐蚀能力。
铝缺点是影响钢热加工性能、焊接性能和切削加工性能。1硼(B)：钢中加入微量硼就可改善钢致密性和热轧性能，提度。1氮(N)：氮能提高钢强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。1稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中子序数为57-7115个镧系元素。
这些元素都是金属，但他们氧化物很像土，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物组成、形态、分布和性质，从而改善了钢性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。结构热连轧、冷连轧钢板及钢带结构钢一般按强度分类，在钢 中数字往往表抗拉强度低值。由于该类钢常于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金析强化、沉淀强化和细晶强化，以确保在提度同时仍保持较好韧、塑指标并兼具良好焊接性能。
随着经济持续发展，大力发展能源行业，长输气管线是能源保障重要方式，在输(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使寿命关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合前提。经研究机构验证，防腐层寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管表面处理对防腐层寿命影响约占50%，因此，严格按照防腐层规范对钢管表面要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
清洗利溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除、脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但它不能去除钢材表面锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助段。工具除锈主要使钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起氧化皮、铁锈、焊渣等。
动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求锚纹深度酸洗一般化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可其作为喷砂除锈后再处理。
喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力作下，还能达到所需要均匀粗糙度。
化学清洗虽然能使表面达到一定清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面物理吸附作，而且可以增强防腐层与管子表面机械黏附作。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐理想除锈方式。
一般而言，喷(砂)除锈主要于管子内表面处理，抛(砂)除锈主要于管子外表面处理。采喷(抛)射除锈注意几个问题。1除锈等级对于钢管常环氧类、烯类、酚醛类等防腐涂料施工工艺，一般要求钢管表面达到近级(Sa5)。
实践证明，采这种除锈等级几乎可以除掉所有氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100m，充分满足防腐层与钢管附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可较低运行费和稳定可靠质量达到近级(Sa5)技术条件。2喷(抛)射磨料为了达到理想除锈效果，根据钢管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。
钢有强化钢表面作，而钢砂则有刻蚀钢表面作。钢砂和钢混合磨料(通常钢硬度为40～50HRC，钢砂硬度为50～60HRC可于钢表面，即使是在C级和D级锈蚀钢表面上，除锈效果也很好。3磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。
粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料利率也可大大提高。
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