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321不锈钢管厂家直销

  • 公司: 金宏通钢管有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:郭学振
  • 更新时间:2024-11-15 14:50:23 浏览次数:13
  • 所在地:海口
  • 标题:321不锈钢管厂家直销
  • 来源: gxz
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品牌金宏通
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不锈钢管厂家通过SEM检测发现,在靠近热影响区附近有大量的裂纹不均匀分布,靠近裂纹处较多,裂纹大多起源于表面,深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸,裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸。 所测管段样品的金相组织结构为铁素体和珠光体,内部和内壁的金相组织正常,在靠近外壁处有不完全脱碳现象,通过EDS的线扫描、面扫描和点扫描同样发现有脱碳现象,脱碳层深度大多在在lOOpm左右。 综上所述可以判断产生的裂纹为冷裂纹,冷裂纹是焊后冷至较低温度下产生的,产生冷裂纹的内在因素有氢、应力、组织:外在因素有空气的湿度、预热温度、焊接热输入、母材、焊接过程中的咬边、未焊透等其他工艺缺陷。由于缺少现场的数据和资料,无法对其产生冷裂纹的具体原因分析,推断可能由于焊接工艺不当等原因造成表而的局部脱碳, 导致裂纹的产生。 管外壁裂纹的具有尖锐缺口和长宽比大的形貌特征; 产生部位在靠近焊缝热影响区,裂纹大多起源于表面: 深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸,裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸特性; 不锈钢管厂家根据管外壁裂纹的形貌特征、产生部位和延伸特性可以判断,产生的裂纹为冷裂纹,建议解决以上问题可以采取合理选用焊接材料和严格控制焊接工艺等措施,例如合理选择预热温度、紧急后热、保证焊条、焊剂、工作区域的干燥等,因为焊接冷裂纹存在潜伏期,一般在焊后一段时间产生,所以,如果在裂纹产生前能及时加热处理,也能达到防止冷裂纹的目的。



不锈钢无缝钢管轧制的全过程,包括热穿孔、热轧、冷轧、冷拔都离不开工艺润滑,但实心管坯的热穿孔是工艺润滑的薄弱环节。早期的工作证实有效的工艺润滑能显著降低斜轧穿孔过程中的不均匀附加变形。与钼基顶头配套使用的玻璃粉。不能简单地将其看作是减少钼基顶头中的钼在高温下挥发的保护剂,它在变形区内还起工艺润滑作用。因此,采用玻璃粉润滑是改善难变形钢穿孔毛管内表面质量和提高穿孔顶头寿命的有效措施。 管坯的内在质量对不锈钢毛管质量的影响要比改善斜轧穿孔变形条件更具有决定性作用。穿孔过程中的开裂大多是从含夹杂物和第二相等薄弱环节处产生的,而后在穿孔的复杂应力条件下不断扩展。不锈钢管坯的洁净度除要确保不锈钢管的冷热加工性能外,还要保证钢管的使用要求,因此对钢的洁净度要求会愈来愈高。 针对不同用途的不锈钢管,为满足加工制造和使用要求,应达到什么样的净洁度水平,是我们当前急需深人研究的课题之一。




316LN不锈钢管单道次和多道次变形条件下的动态再结晶行为,获得316LN不锈钢管在锻造成形中的晶粒细化判据;提出了上平下V砧的改进砧形,对锻件采用大圆角V砧以及上下不等砧宽比进行拔长,采用数值模拟和物理模拟相结合的方法,研究了拔长过程应力应变分布规律,并确定合理的工艺参数,有效地提高锻件变形区域的等效应变及均匀分布,达到锻件变形均匀和晶粒细化的目的。该结果对核电主管道锻造工艺方案优化具有理论参考价值。 核电主管道是核电蒸气供应系统输出堆芯热能的大型厚壁管道,属于核一级关键部件。AP1000核电主管道用钢为奥氏体不锈钢,牌号为316LN。该钢种在加热或冷却的过程中没有相变,因此不能通过热处理细化晶粒。为了达到终产品的晶粒度要求(ASTM2级或更细的ASTM4级),主管道的锻造成形起着关键的作用[1-3]。目前,国内外在同步进行AP1000核电主管道的研制工作。核电主管道锻造成形包括镦粗、拔长、分料、整圆等工序,其关键工序是拔长。上平下V砧法拔长较无Mannesmann效应的锻造(freefromMannesmanneffect,FM)法和宽砧大压下量锻造(widedieheavyblowforging,WHF)法具有更高的拔长效率;较宽砧大压下量上下V砧(KD)法对压机的吨位要求低,且上平下V砧拔长时,锻件圆截面应变分布不对称,更有利于提高终管坯产品的质量[4-5]。因此,本文提出上平下V砧的改进砧形,采用数值模拟和物理模拟相结合的方法,对锻件采用大圆角V砧以及上下不等砧宽比进行拔长的实验研究,探讨通过改进砧形提高锻件等效应变分布的可能性,以解决316LN不锈钢管锻造过程晶粒细化和晶粒均匀性问题。



316LN不锈钢管的动态再结晶行为与晶粒细化 低层错能的金属材料在热塑性变形过程中,动态再结晶是其主要的软化机制。316LN不锈钢管为典型低层错能钢,在再结晶温度线以上可以发生动态再结晶。动态再结晶是以无畸变的晶核生成、长大形成再结晶晶粒代替含有高位错密度的形变晶粒的过程,在大量位错的同时可以达到细化晶粒的目的。图1a为1100℃时,316LN不锈钢管原始试样显微组织;图1b为1100℃、应变速率为0.01s-1时,316LN不锈钢管发生完全动态再结晶的试样显微组织。 核电主管道锻造时应变速率可达0.01s-1量级。热力学模拟实验[6]得到了316LN不锈钢管发生完全动态再结晶的规律,即随着真实应变的增加,流动应力趋于稳态,其临界的真实应变值为稳态应变εs。根据实验结果,稳态应变εs和Z参数之间存在以下关系:εs=0.153Z0.044。其中,Z为Zener-Hollomon参数,即温度补偿应变速率因子。316LN不锈钢管发生动态再结晶后的晶粒尺寸dDRX与Z参数之间的关系为dDRX=6.108×106Z-0.392。根据以上公式,可以计算获得316LN不锈钢管在应变速率为0.01s-1条件下,各个温度的稳态应变εs以及晶粒尺寸dDRX,如表1中所示。 ASTM4级的晶粒大小大约为80μm,因此在锻造的过程中,如果能保证每个温度条件下,316LN不锈钢管的真实应变大于稳态应变,则锻造后的晶粒尺寸可以达到ASTM4级或更细。在锻造的过程中,锻件温度是逐渐降低的。本文通过热力学模拟实验[7],研究了316LN不锈钢管多道次变形条件下的动态再结晶行为。图2中为316LN不锈钢管在不同变形温度梯度、应变速率为0.01s-1条件下的双道次变形试样显微组织。其中:T1,T2,ε1和ε2分别为第1、2道次的变形温度和应变量。用截线法计算得到其晶粒尺寸分别为(a)50.5μm和(b)23.8μm,满足晶粒度要求。因此,在1050~1200℃的高温区,在锻造条件允许的情况下,增大316LN不锈钢管锻造时的变形量,有利于保证动态再结晶的充分发生和晶粒细化。




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