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可接急单用途广泛
尺寸
⒊1 外径和壁厚
钢管分热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差
⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
外径和壁厚的允许偏差（见表1）
3 .3长度
⒊3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤压、扩）钢管…………………………………………3000～12000mm 冷拔（轧）钢管…………………………………………………2000～10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
长度≤6000mm…………………………………………………… mm
长度>6000mm…………………………………………………… mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径≤159mm……………………………………………………5～10mm
外径>159mm……………………………………………………10～15mm ⒊3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
⒊4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予。
⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。
⒊6.2 重量允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：
单根钢管：±10%；
每批少为10t的钢管：±7.5%。
⒊7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm，壁厚为3.5mm的钢管；
a）热轧钢管，长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
技术要求
⒋1 钢的牌号和化学成分
⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。
⒋1.2 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
⒋1.3 当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
⒋2 制造方法
⒋2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（锻）管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
⒋2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。
⒋3 交货状态
热轧（挤压、扩）钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。
⒋4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能（见表2）
⒋5 工艺试验
⒋5.1 压扁试验
对外径>22～400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验，其平板间距H值按下式计算：
H = …………………………………………………………………⑴
式中：s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，10钢为0.09，20钢为0.07，Q295、Q345钢为0.06。
压扁试验后，试样应无裂缝或裂口。
⒋5.2 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，顶心锥度为30°、45°、60°中的一种，扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 4.5.3 弯曲试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于22mm，的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝或裂口。
⒋5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按下式计算， 压力不超过19MPa。
P = ……………………………………………………⑵
式中：P——试验压力，MPa；
s——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
R——允许应力，规定屈服点的60%，MPa。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%，用涡流探伤时，应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A；用漏磁探伤时，其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定，小深度为0.5mm，是大深度为1.5mm；
⒋6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全，其处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。匠心制作微观细节见品质安徽淮南兴彪金属材料有限公司科研力量雄厚，拥有一支经验丰富、富有创新能力的 锅炉管技术研发团队，以多年自主知识产权的工业自动化控制技术为基础，为客户提供优质的 锅炉管产品和解决方案，并形成安装、调试、运行维护、技术升级、远程数据分析等一系列配套服务。
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