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惠水146*8Q345B输送管质量好

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  • 联系人:李经理
  • 更新时间:2025-01-03 04:34:04 浏览次数:1
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Q345B无缝钢管属低合金系列,在低合金的材质里,此种材质为普通的。Q345B无缝钢管过去的一种叫法为:16Mn无缝钢管。
很多的分类方法.按制造工艺分类有:热轧无缝管和冷轧无缝管.按用途分类有:一般结构用无缝钢管,输送流体用无缝钢管,中低压锅炉用无缝钢管,高压锅炉用无缝钢管,按材质分:优质碳素结构钢无缝钢管,低合金结构钢无缝钢管,合金钢无缝钢管.无缝钢管的用途很广泛,可以用来加工成机械零件,用来输送液体或气体,做驱动轴承,建造刚结构建筑.
Q345B无缝钢管的外部执行标准为:GB709,内部执行标准为:GB/T1591-94。
类同于Q345B的命名方法。
由于执行标准的原因,此种钢板允许负公差交货。

生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
此类钢管可以分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝管)两大类,按照制造工艺的不同可以
为:热轧、挤压、冷拔和冷轧这几种基本类型,按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形不锈钢钢管。

不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。

尺寸
⒊1 外径和壁厚
钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差
⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
外径和壁厚的允许偏差(见表1)
3 .3长度
⒊3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下:
热轧(挤压、扩)钢管…………………………………………3000~12000mm 冷拔(轧)钢管…………………………………………………2000~10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,长度允许偏差规定如下:
长度≤6000mm…………………………………………………… mm
长度>6000mm…………………………………………………… mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
外径≤159mm……………………………………………………5~10mm
外径>159mm……………………………………………………10~15mm ⒊3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
⒊4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定:
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm~30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予。
⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm3计算)。
⒊6.2 重量允许偏差
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为:
单根钢管:±10%;
每批少为10t的钢管:±7.5%。
⒊7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm,壁厚为3.5mm的钢管;
a)热轧钢管,长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b)冷拔(轧)钢管,外径为高级精度,壁厚为普通级精度,长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999
技术要求
⒋1 钢的牌号和化学成分
⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管。
⒋1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
⒋1.3 当需方提出做成品分析时,钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
⒋2 制造方法
⒋2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。
⒋2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧(锻)法制造,热轧(锻)管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
⒋2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。
⒋3 交货状态
热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。
⒋4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能(见表2)
⒋5 工艺试验
⒋5.1 压扁试验
对外径>22~400mm,并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验,其平板间距H值按下式计算:
H = …………………………………………………………………⑴
式中:s——钢管的公称壁厚,mm;
D——钢管的公称外径,mm;
a——单位长度变形系数,10钢为0.09,20钢为0.07,Q295、Q345钢为0.06。
压扁试验后,试样应无裂缝或裂口。
⒋5.2 扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验,顶心锥度为30°、45°、60°中的一种,扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 4.5.3 弯曲试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22mm,的钢管可做弯曲试验,弯曲角度为90°,弯心半径为钢管外径的6倍,弯曲处不得出现裂缝或裂口。
⒋5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按下式计算, 压力不超过19MPa。
P = ……………………………………………………⑵
式中:P——试验压力,MPa;
s——钢管的公称壁厚,mm;
D——钢管的公称外径,mm;
R——允许应力,规定屈服点的60%,MPa。
在试验压力下,应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%,用涡流探伤时,应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A;用漏磁探伤时,其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定,小深度为0.5mm,是大深度为1.5mm;
⒋6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全,其处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

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