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不锈钢管生产中的关键工艺技术问题 不锈钢热穿孔困难是因其适于穿孔的温度范围狭窄和变形抗力高。穿孔温度范围可通过热扭转等模拟试验选择。生产实践表明，奥氏体不锈钢温度波动50℃将会影响热穿孔性能。在穿孔变形过程中，因变形功转变为热能，会使管坯中心部分的温度升高100℃以上。因此，在穿制不锈钢毛管时，除了选择合适的加热温度外，还要放弃传统的“均匀加热”观念，针对不同的穿孔温升情况，在沿管坯的截而和长度方向上.要采取不均匀加热方法，使穿孔时管坯基本上处于相对合理的变形温度范围。另外在生产组织上，一定要确保“穿孔机等加热”的原则，避免已加热好的管坯等待穿孔机的情况，以便在合理的加热时间和变形温度范围内完成穿孔过程。 孔型设计、工艺参数调整和工具寿命 现代轧制理论将轧件与工具作为矛盾的对立统一体系进行研究，这对于难变形钢的斜轧穿孔尤为爪要。除了像由桶形轧辊发展为锥形轧辊、主动旋转导盘代替固定导板等结构性的变革以外，轧辊、导盘(板)、顶头形状设计和工艺参数的调整，既是穿孔过程中的变动因素，又是对穿孔过程有重要影响的控制因素。 笔者认为，前苏联所进行过的大喂入角、大延伸系数和主动旋转顶头等工艺试验，我们应组织力作进一步深入研究。此外，轧辊的堆焊复合制造和修复、辊而刻花和辊压、顶头表面的特殊热处理等技术，既对从管坯咬入到穿孔过程的建立和稳定、快速穿孔起很大的作用，又对提高不锈钢管内外表面质量和降低消耗起决定性作用，因此应予以足够的重视。
不锈钢管厂家为了保证焊接质量，焊接缺陷分析与防止受到人们的关注，特别是化工容器、电力管道、石油天然气管线、船舶制造等，焊接缺陷往往是引发重大事故的隐患，涉及企业发展甚至社会的。我们在对某海洋石油平台高压天然气回注线路进行检修时，通过磁粉探伤的无损检测发现天然气缓冲罐出口至注气机入口管线表面有大量的微裂纹，管内介质为伴生气（微量硫化氢），温度为30-35℃，压力3.3-3.5Mpa,不锈钢管厂家为了寻找出现火量微裂纹现象的根本原因，分别对管段进行宏观检测，化学成分分析，金相分析，扫描电子显微镜分析和能谱分析，以避免由此缺陷造成重大事故。 首先我们对管段的母材进行化学成分分析；采用OLYMPUS GX41火型光学显微镜进行金相分析；采用Quanta FEG 650场发射扫描电镜和EDAX/TSL能谱仪对管段腐蚀产物的微观形貌利点扫描、线扫描和面扫描对成分进行分析。 试样取自天然气缓冲罐出口至注气机入口管线，管内介质为伴生气（微量硫化氧），其宏观形貌如图1所示。不锈钢管厂家从图中可知管段外壁无明显的腐蚀缺陷，采用无损检测技术对管段进行探伤，发现弯管部位无明显缺陷，但在靠近焊缝的热影响区的直管上有裂纹存在，大体走向呈沿着管径方向。
316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同，选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接，一般壁厚≤6mm的管道，采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道，采用钨极氩弧焊打底焊，焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下，焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊，以减小焊接线能量，也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量，即多层多道焊的焊接工艺，并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法，尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚，以减少热输入，并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完，层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下，采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝，必须彻底打磨清渣，并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机，钨极选用钨棒，钨极肺成尖部直径0.4mm，夹角30°-60°的尖状，可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气，停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化，影响接头质量，焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高，烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干，随烘随用，以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录，且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒，并在施焊时一根一根地取用，保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个，不得串用。 采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。
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