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316LN不锈钢管单道次和多道次变形条件下的动态再结晶行为,获得316LN不锈钢管在锻造成形中的晶粒细化判据;提出了上平下V砧的改进砧形,对锻件采用大圆角V砧以及上下不等砧宽比进行拔长,采用数值模拟和物理模拟相结合的方法,研究了拔长过程应力应变分布规律,并确定合理的工艺参数,有效地提高锻件变形区域的等效应变及均匀分布,达到锻件变形均匀和晶粒细化的目的。该结果对核电主管道锻造工艺方案优化具有理论参考价值。 核电主管道是核电蒸气供应系统输出堆芯热能的大型厚壁管道,属于核一级关键部件。AP1000核电主管道用钢为奥氏体不锈钢,牌号为316LN。该钢种在加热或冷却的过程中没有相变,因此不能通过热处理细化晶粒。为了达到终产品的晶粒度要求(ASTM2级或更细的ASTM4级),主管道的锻造成形起着关键的作用[1-3]。目前,国内外在同步进行AP1000核电主管道的研制工作。核电主管道锻造成形包括镦粗、拔长、分料、整圆等工序,其关键工序是拔长。上平下V砧法拔长较无Mannesmann效应的锻造(freefromMannesmanneffect,FM)法和宽砧大压下量锻造(widedieheavyblowforging,WHF)法具有更高的拔长效率;较宽砧大压下量上下V砧(KD)法对压机的吨位要求低,且上平下V砧拔长时,锻件圆截面应变分布不对称,更有利于提高终管坯产品的质量[4-5]。因此,本文提出上平下V砧的改进砧形,采用数值模拟和物理模拟相结合的方法,对锻件采用大圆角V砧以及上下不等砧宽比进行拔长的实验研究,探讨通过改进砧形提高锻件等效应变分布的可能性,以解决316LN不锈钢管锻造过程晶粒细化和晶粒均匀性问题。
广东东莞金宏通钢管有限公司主营: H型钢等。 公司本着“品质保证,客户至上”的企业经营理念,“诚信经营、信誉为本”的经营宗旨。坚信客户永远是公司发展的源泉,坚持以市场为导向,以完善的售后服务为承诺,我们积j i参与推广以及行业交流活动,公司在长期的发展过程中以过硬的产品质量的优势和国内许多大型的公司都建立了长期良好的合作伙伴关系,我们也热诚欢迎国内外客户来我司考察,参观及技术交流
316L不锈钢管采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条,以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度,有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑,以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表而清理千净,进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积,使截面应力增加,更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此,焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外,还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测,质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测,以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤,因此,管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外,还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝,必须认真分析不合格原因,确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用,只要准备充分,根据现场实际进行有针对性的训练,严格执行焊接工艺,抓好的过程控制,均能取得良好的焊接效果。
不锈钢双层复合管与单层管相比,充分发挥内外两层材料的材料特性,不仅可以具有高强度,还可防腐蚀、耐磨损等,适用于复杂环境。内层碳钢管、外层不锈钢管可代替纯不锈钢管应用在海底输送管道,而内层不锈钢管、外层碳钢管组成的复合管用于输送腐蚀性介质,提高管材使用寿命同时降低成本。不锈钢双层复合管主要应用于如下领域: 民用领域:冷热水管、供暖管道、太阳能管道、民用建筑给水管、空调循环管等; 工业领域:食品加工、污水处理、海底运输、海水淡化及新兴能源等行业。 按照不锈钢双层复合管的加工成形原理,它的成形方式可分为塑性成形法和非塑性成形法,其中,非塑性方法主要有焊接和铸造等工艺,但由于非塑性成形技术基本上都需要专门设备,工序复杂,技术要求比较高且成本较高,故其应用受到很大局限。 双层管的塑性成形方法主要有轧制、挤抓和滚压等,具体的成形方法有: (1)机械拉拔法 机械拉拔法是取两根金属管,套在一起,通过模具拉拔实现两管间的紧密配合,机械拉拔也分为两种, 种是通过模共拉拔,使管材直径变小,第二种是采用大小不同的锥形拉挤模穿过管材,使管材发生轴向扩径,内外管发生塑性变形,从而紧密结合。 (2)滚压成形法 滚压成形法是利用芯轴回转带动周围滚动体不断挤压内管,且滚旅力保持基本稳定,从而使内管产生直径外扩,内外管间产生残余接触应力而紧密贴合。 (3)液压成形法 液压成形法是将内外管套在一起,利用液体传力介质对内管施加均匀的胀合力,随着内压的提高,内层管将由弹性变形进入塑性变形,当内压达到一定值时,外管也发生弹性变形,当内压力卸除后,如果外层管的弹性回复人于内层管,则内外管紧密贴合。 此外,塑性成形法还有橡胶胀接法和爆炸成形法等。由于塑性成形技术生产效率高、质量高、消耗低,所以已经成为当今先进制造技术的发展方向。
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