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316L不锈钢管焊接方法 根据管道管径和壁厚的不同,选用钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道焊接,一般壁厚≤6mm的管道,采用钨极乞弧焊焊接:壁厚>6mm的管道,采用钨极氩弧焊打底焊,焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法。 在保证焊透及熔合良好的条件下,焊接参数尽量采用小电流、小电压和快速焊,以减小焊接线能量,也可通过增加焊接层道数来控制焊接线能量,即多层多道焊的焊接工艺,并采用短电弧、快速焊、窄道焊、不摆动或小摆动的操作方法,尽食保持电弧电压的稳定。 应防止焊层厚度过厚,以减少热输入,并有利于气体析出。每层焊缝应连续焊完,层间接头应错开。层间温度控制在100℃以下,采用红外线测量仪测量。 每焊完一层焊缝,必须彻底打磨清渣,并经质量检查合格后方可进行下一层焊接。 钨极氩弧焊的操作要领 钨极氩弧焊应选用带高频引弧的焊机,钨极选用钨棒,钨极肺成尖部直径0.4mm,夹角30°-60°的尖状,可保证电弧稳定。使用扛气的纯度应在99.96%以上。氩弧焊始焊时应提前送气,停焊时滞后停气。为防止焊缝内表面的铬等合金元素氧化,影响接头质量,焊缝背面必须采用充氩保护措施。 焊条电弧焊的操作要领 焊前CHS022焊条必须经300-350℃烘焙lh.防止焊接过程出现气孔、延迟裂纹等缺陷。烘干温度不宜过高,烘焙时间也不宜过长。 不要重复烘干,随烘随用,以防药皮脱落。 烘干记录表格上必须有烘干炉号的记录,且为流水号。现场回收焊条按要求再次烘干和记录。 焊工必须使用焊条筒,并在施焊时一根一根地取用,保证使用中的焊条温度符合要求。焊条筒每个焊工一个,不得串用。 采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。
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321不锈钢管安装简便
目前整个不锈钢管市场可以说是非常让人头疼,整个市场一片低迷,虽然有短暂利好消息,但是大环境并没有任何起色,在这样的大环境下,钢场居然还大幅度拉涨,实在是让人摸不到头脑,面对这样的局势,处于中下游的不锈钢管厂家是非常纠结的,甚至是迷茫,一边是不断上涨的不锈钢材料,另外一边的下游代理商们的不理解,甚至是抱怨和谩骂,一边要考虑库存,满足客户需求,另外一边又要价格的突然翻转,每一个决定都关乎于自身生死。 但是,市场规律永远是优胜劣汰的。它没有改变我们对转让的意愿,无论我们相信它,不相信它,接受它,不接受它,不锈钢价格一无所获。不经意间飙升。糟糕的是,我们不知道价格是继续上涨,还是停止或下跌,没有人能指望它。但生活必须继续,企业必须坚持,我们别无选择,只有勇敢面对现实,按需采购,合理合理地建立库存,根据订单的需求快速前进和快速发展。 生活是公平的。当你感到尴尬和困难时,相信别人就像你一样难以决定。因此,我们必须做好201不锈钢管和304不锈钢管的质量,面对不锈钢人的沉重压力,撼动精神,向前发展,未来将越来越光明!
316L不锈钢管采用电弧焊时,坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧,以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条,以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度,有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑,以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表而清理千净,进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积,使截面应力增加,更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此,焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外,还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测,质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测,以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤,因此,管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外,还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝,必须认真分析不合格原因,确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用,只要准备充分,根据现场实际进行有针对性的训练,严格执行焊接工艺,抓好的过程控制,均能取得良好的焊接效果。
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