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精制石英砂滤料：工业上的石英砂原料品位越来越低,为满足工业上的需求,可以通过选矿工艺提高其品位.主要有以下一些提纯方法:1、擦洗脱泥.擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果.目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗.影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%-60%为宜).2、磁选.磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去.3、浮选.浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度.4、酸浸.酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外),而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯.5、微生物浸出.是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是新近发展起来的一种除铁技术.
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多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
当同时使用几种过滤介质时，一般上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，下层滤料常采用无烟煤滤料， 层放活性炭，起超滤作用，这样才能将过滤效果发挥至 。
无烟煤滤料过滤器属于多介质过滤器的一种，使用一段时间后会出现一些问题，这就需要我们对其进行日常的保养与维护：
1、 无烟煤滤料过滤器运行一段时间后，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05~0.07Mpa时，设备需要反冲洗。
2、 过滤器长期停运后重新开启时，需要对无烟煤滤料等填料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
3、 根据无烟煤滤料过滤器的进水水质情况，应定期更换使用过的无烟煤滤料， 6至12个月更换一次。
4、 系统初次运行或者长期停运后重启，应对设备进行排气：开启排气阀、进水阀→进水→直至排气阀排出水没有空气为止。
无烟煤滤料在滤池中使用起到了净化水质的作用，但是由于无烟煤滤料的颗粒小，长时间使用就会有流失的情况，为了测试双层滤池无烟煤滤料在正常冲洗情况下的流失情况，用了200×200cm方模型进行试验，排水槽宽20cm、高56cm，排水槽面积占模型滤池面积的40%。滤料级配：无烟煤滤料比重1.47、粒径 1.11～1.76、厚30cm，比重2.77、粒径0.56～1.11mm、厚度40cm，混杂1cm，垫层2～64mm、厚40cm，试验用水库井水，水温0.5～28℃。
试验时无烟煤滤料一接触排水槽底，因过水断面突然缩小，即有无烟煤滤料颗粒上跃。冲洗强度再加大，跳动煤粒加高加多，可以见到无烟煤颗粒顺着排水槽两侧有个别流失。再稍一加大，煤粒突然大量跳出，流到排水槽中。试验结果看到膨胀面超过槽底一定的距离(约17cm)即膨胀面距排水槽顶35～40cm，可以不跑滤料。在实际运行当中，由于排水槽面积占滤池面积要小一些，膨胀面积离排水槽顶也可以小些，以控制不跑滤料。在生产当中滤池刚一冲洗时，滤层内会翻起许多磨茹云，容易带走无烟煤滤料。后来改变以前在冲洗前把水位只降到排水槽顶的办法，将水位降到距滤层顶上15～20cm，冲洗时先缓开冲洗闸，当冲洗水流到槽内见黄泥汤，但无滤料时，再用设计的冲洗强度冲洗，这种方法得到了效果。当然在冲洗时还要根据水温情况，掌握要求的冲洗强度。要注意防止冲洗管道积气及滤层内产生真空的现象。目前有关规范、指南、书籍有的已经注意到此种办法，并提出滤池 膨胀面要低于排水槽底，然而很多水厂在滤站冲洗上，不是在于习惯性，就是为图省事，还是只降水到排水槽顶就进行反冲，这样就常常跑失煤滤料。单一砂滤池在这种情况下，也会发生跑砂事故。
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