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系统将高速制浆机、自动称重系统、储浆桶、进浆 / 出浆检测设备、压浆泵集成于一体,现场使用只须将进浆管和返浆管与预应力管道对接,即可进行压浆施工。操作简单,使用方便。 主要特点: 1. 自动称重功能 系统自动测量水、添加剂、水泥重量,保证配比符合要求。 2. 规范搅拌时间 系统可设置搅拌时间,从而规范搅拌过程,使其达到 规范要求。 3. 高速制浆 高速制浆机转速为 1440min ,叶片线速度 >10m ,在设置的搅拌时间内,使水与水泥充分搅拌,达到施工要求。 4. 大循环压浆 空气排出完全 双孔道大循环压浆,通过浆液在管道内持续循环,将孔道内空气完全排出,并可带出孔道内残留杂质。 5. 自动保压 关闭出浆口后,系统自动进入保压状态,控制管道压力在 0.6-0.7mpa ,并保压规定时间,保证管道压浆充盈。 6. 废浆处理功能 压浆机设有废浆电动阀,将大循环返浆初期含有水和杂质的浆液排出到储浆桶外,保证储浆桶内浆液纯洁,水胶比准确。 7. 数据存储功能 系统可自动存储水胶比、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等压浆数据,便于查询分析。 8. 断电恢复功能 压浆过程中断电,自动记录当前工作状态,再次上电,可继续压浆,保持数据完整。 9. 支持远程监控 通过远程监控系统,可远程对现场的配料状态、浆液温度、环境温度、注浆压力、保压时间等数据进行实时监测和停机控制,并以曲线图形式显示,形象直观,一目了然。 10. 数据导出功能 压浆数据可通过 u 盘导出,并可在管理微机上查询、报表打印。 11. 采用 v 型电动阀 采用 v 型电动阀,该阀具有“自清洁”功能,避免了采用球型电动阀卡住后失效。 12. 错误提示功能 设备出现传感器断线、电机过载、水胶比超限等错误时,系统可自动提示,便于及时采取措施。 13. 采用工业触摸屏 工业触摸屏相对于使用微机,可靠性、抗震性、环境耐受性更好。
桥梁全自动智能压浆台车韶关批发本台车设计为式,主要由自动上料、自动称重、PLC自动控制、高低速搅拌、供水和行走等组成。高速搅拌一次多可搅拌300公斤浆料,每小时可搅拌4000-7000Kg浆料(手动控制时)。另外设有低速搅拌储料桶,可容纳高速搅拌桶已搅拌好的浆料。高低速搅拌桶相互配合,可实现向压浆设备不间断供料。
组成部分:电机、减速机、机、高速搅拌电机、 高速搅拌桶、低速搅拌电机、低速搅拌减速机、高速放料口、低速搅拌桶、浆料放料口、 丝杠支腿、车架、称重传感器、车轮、机出料口、电脑控制箱、加料口
主要功能特点如下: 1.全自动操作 使用时只需设定物料的比例、总重和搅拌时间,台车即可自动上料并控制各个物料的重量。高速搅拌完成后打开放料阀将浆料放入低速搅拌桶备用,然后关闭放料阀,进行下一次的搅拌。
2.高速搅拌 本台车高速搅拌的额定转速为1020转/分钟,高速搅拌可使粉料与水充分亲和。其工作程序为:先自动上水,接着开始高速搅拌,然后自动的依次添压浆剂、加水泥,物料添加完毕后,高速搅拌会继续搅拌一段时间(此时间段用户可根据需要设定),时间到后自动停机,即可将浆料低速搅拌桶内备用。 该设备除上述自动功能外,还设有手动功能,可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序,从而可以限度地工作效率。3.低速储料桶防沉淀设计 本台车设有大容积储料桶,可容纳高速搅拌已完成的浆料,大流量压浆设备的不间断供料。并具有低速搅拌功能,可有效防止灰浆的沉淀。4.拖动车架 本台车装配在式车架上,可方便的使用其他机动车辆牵引。5.可选用连续式螺杆压浆和预应力真空 用于铁路预应力施工时用户可另选连续式螺杆压浆设备及预应力用真空设备用以配套本台车使用。
性能参数高速搅拌部分 转速 1020转/分 计量精度 优于±1% 单次搅拌量 300公斤 电机功率 3千瓦低速搅拌部分 搅拌速度 70转/分 储存量 400公斤 电机功率 2.2千瓦自动上料 工作形式 螺旋上料 电机功率 2台2.2千瓦电控 PLC全电脑自动计量控制拖车车架部分 拖行速度 不大于20千米/小时 轮胎规格 500-14整机外部尺寸(长/宽/高) 3100毫米/1600毫米/2200毫米功能特点1、自动操作 ;2、高速搅拌;3、低速储料桶防沉淀设计;4、拖动车架;5、可适用连续式螺杆压浆和预应力真空。
吉林辽源山西中天盛机械制造有限公司始终坚持以市场和用户需求为导向,以完善的管理体系和质量保证体系为基础,通过与国内外专业研究机构开展广泛的学研合作,开展 工程洗车平台技术开发和系统集成服务,使公司产品走向系列化。凭借优厚的技术实力及研发创新的产品实力,在全国二十多个省、市、自治区形成销售网络, 工程洗车平台产品遍布电厂、化工厂、钢铁厂、造纸、环保等多领域。
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