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在进行预应力智能张拉设备操作的过程中是需要安装一定的操作规范来进行的，那么同样在此之前需要来首先做好智能张拉设备的安装工作，而这是需要相关的技术人员来进行设备的检验工作的。
智能张拉设备具体安装程序如下：
1、安装限位板，限位板有止口与锚板定位，工作锚环必须在限位槽内。
2、安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
3、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
4、连千斤顶油管，接油表，接油泵电源
5、开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
智能张拉设备的操作注意事项：
1、检查被拉钢丝两端的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换，确认后方可作业。
2、检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，链接件必须完好、紧固，油路无泄漏，高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表值达到规定要求后放可作业。
3、张拉时阀应调至规定值，严禁任意调整，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。
4、高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
5、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时应停止张拉，查明原因排除后方可继续作业。
智能张拉利用无线网络技术，仅用一台电脑控制多台智能张拉仪，很轻松地就实现了对一根预应力梁上下两个孔进行同步对称张拉。从电脑屏幕上显示的实时数据可以很明显的看出：整个张拉过程平稳顺畅，无论是位移精度还是持荷时间，都完全符合 标准。
智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。
全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。
自主研发的预应力智能张拉系统，依靠计算机进行智能化操作，实现设备自动运行，能彻底解决预应力施工关键工序中人为因素的不利影响，切实保障预应力施工质量，极大提高施工管理水平和效率，保证预应力结构和耐久性，节约资源，保护环境。
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