20精密钢管产地

				 


以下是:20精密钢管产地的产品参数 

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  精密钢管和无缝钢管的区别

1、与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高，可达到0.05mm。

2、精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。

折叠14CrMnMoVB

材料名称:合金结构钢 牌号:14CrMnMoVB精密无缝钢管●精密无缝钢管特性及适用范围:是屈服强度为686MPa 级的可焊接低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能。经不同的热处理后，可获得不同的综合力学性能，以适用于不同的工作条件。其耐腐蚀性高于低碳钢(约为三倍)。适用于制造各类压力容器和工程矿山机械及载重车等零部件。

●精密无缝钢管化学成份:

碳 C :0.10~0.15硅 Si:0.17~0.37锰 Mn:1.10~1.60硫 S :≤0.035磷 P :≤0.035铬 Cr:0.90~1.30钒 V :0.03~0.06钼 Mo:0.32~0.40硼 B :0.002~0.006

●精密无缝钢管力学性能:

抗拉强度 σb (MPa):868 条件屈服强度 σ0.2 (MPa):713伸长率 δ5 (%):17伸长率 δ10 (%):11 断面收缩率 ψ (%):62 冲击韧性值 αku (J/cm2):5 试样尺寸:某试料

●精密无缝钢管热处理规范及金相组织:热处理规范:900℃正火，600℃回火。金相组织:回火贝氏体+少量回火索氏体。



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	精轧冷拔钢管热处理是通过改变冷轧精密光亮钢管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。


	热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高冷轧精密光亮钢管的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。精密钢管是一种通过冷拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管(经过冷轧处理)。




	精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。

    精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。精轧无缝钢管的生产工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，表面检查和测长称重到打包入库。主要的技术标准有结构用无缝钢管GB/T8162-2008,输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管规范API5CT,管线钢管规范API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。


	 

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