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酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能,抗高温氧化性能,较好的低温性能及优良的机械与加上生能。因 此广泛用 于化工、石 油、动 力、核 工 程、航 天 航 空、海 洋、医 药、轻 工、纺 织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢 的 耐腐蚀主要依靠表 面钝 化膜,如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理,使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等,这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量,破坏了其表面的氧化膜,降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至会导致应力腐蚀破裂。 不 锈 钢表 面 清 洗、酸洗与钝化,除 限度提高耐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。
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钝化优点
1)与传统的物理封闭法相比,钝化无缝钢管处理后具有 不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值,使操作更方便;
2)由于钝化的过程属于无反应状态进行,钝化剂可反复添加使用,因此寿命更长、成本更经济。
3)钝化无缝钢管促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,因此与传统的涂防锈油的方法相比,钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。
在氧化层中大部分的电荷效应是直接或间接地同热氧化的工艺过程有关的。在800—1250℃的温度范围内,用干氧、湿氧或水汽进行的热氧化过程有三个持续的阶段,首先是环境气氛中的氧进入到已生成的氧化层中,然后氧通过二氧化硅向内部扩散,当它到达Si02-Si界面时就同硅发生反应,形成新的二氧化硅。这样不断发生着氧的进入—扩散—反应过程,使靠近界面的硅不断转化为二氧化硅,氧化层就以一定的速率向硅片内部生长。
钢管酸洗钝化的惯例工艺进程如下: →酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化(池 洗)→ 预处置→→酸洗钝化(二合一)液(池洗)→冲刷→后处置 →酸洗钝化(二合一)膏(池洗)→ 5.1 预处置 5.1.1去除焊缝及母材外表的飞溅、焊药、尘土等。 5.1.2 去除油污,需要时可采用碱洗或洗濯液清洗,洗后需用清水将外表冲刷于净。 5.2 酸洗(池洗)及冲刷 酸洗时应严厉节制酸洗温度和工夫,温度低则工夫长,温度高则工夫短。避免达不到酸洗结果或过份酸洗而惹起基体侵蚀的景象,需要时还可在酸洗液中添加侵蚀剂。对被酸洗产物上的碳钢件能拆开的需拆开失落,如不克不及拆开的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的办法。酸洗后必然要用清水冲刷,使之外表不留存残液,以利尔后的钝化处置。
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