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怎样制作活性炭?活性炭制作流程有哪些?一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化
碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。
二、活性炭半成品进行活化
活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。对于活化过程所起的作用，只有大致的理解。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。
活性炭的吸附作用有三种类型
(1)活性炭物理特性分子力产生的吸附称为物理吸附，它的特点是被吸附的分子不是附着在吸附剂表面固定点上，而稍能在界面上作自由移动。它是一个放热过程，吸附热较小，一般为21-41。8kJ/mol，不需要活化能，在低温条件下即可进行;为可逆过程，即在吸附的同时，被吸附的分子由于热运动还会离开固体表面，这种现象称为解吸。物理吸附可以形成单分子层吸附又可形成多分子层吸附，由于分子力的普遍存在，一种吸附剂可以吸附多种物质，但由于吸附物质不同，吸附量也有所差别，这种吸附现象与吸附剂的表面积、细孔分布有着密切关系，也和吸附剂表面张力有关。活性炭对芳香族化合物吸附优于对非芳香族化合物的吸附，如对苯的吸附优于对环已烷的吸附。对不含有磷、碳、氰、氟等无机元素或基团的有机化合物的吸附总是优于含有这些无机元素或基团的有机化合物。如活性炭对苯的吸附要高于对吡啶(氮苯)的吸附。对带有支链烃类的吸附，优于对直链烃类的吸附。对分子量大的沸点高的有机化合物的吸附总是高于分子量小的沸点低的有机化合物有吸附等。
(2)活性炭化学吸附活性炭在制造过程中炭表面能生成一些官能团，如羧基、羟基、羰基等，所以活性炭也能进行化学吸附。吸附剂和吸附质之间靠化学键的作用，发生化学反应，使吸附剂与吸附质之间牢固地联系在一起，这种连接过程是放热过程。由于化学反应需要大量的活化能，一般需要在较高的温度下进行，吸收热较大，在41。8-418kJ/mol范围内，为选择性吸附。一种吸附剂只能对某种或特定几种物质有吸附作用，因此化学吸附只能是单分子层吸附，吸附是较稳定的，不易解吸，这种吸附与吸附剂和吸附质的表面化学性质有关。活性炭在制造过程中，由于制造工艺不一样，活性炭表面有碱性氧化物的易吸附溶液中酸性物质，表面有酸性氧化物则易吸附溶液中碱性物质。
(3)活性炭交换吸附一种物质的离子由于静电引力聚集在吸附剂表面的带电点上，在吸附过程中，伴随着等量离子的交换，离子的电荷是交换吸附的决定因素。被吸附的物质往往发生了化学变化，改变了原来被吸附物质的化学性质，这种吸附也是不可逆的。因此仍属于化学吸附，活性炭经再生也很难恢复到原来的性质。
煤质活性炭过滤工艺主要特点a.运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵。 用电设备空气泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。
b.维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。
c.效率高，24小时连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3%，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。
d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。
e.一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。
d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。
h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观更美观、紧凑。
煤质柱状煤质柱状活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 是一种极优良的吸附剂, 每克煤质柱状煤质柱状活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成. 其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为炭形成六环物堆积而成。 由于六环炭的不规则排列，造成了煤质柱状煤质柱状活性炭多微孔体积及高表面积的特性。
煤质柱状煤质柱状活性炭可由许多种含炭物质制成，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。其中煤及椰子壳已成为制造煤质柱状煤质柱状活性炭常用的原料。煤质柱状煤质柱状活性炭的制造基本上分为两过程， 过程包括脱水及炭化，将原料加热，在170至600℃ 的温度下干燥，並使原有的有机物大約80%炭化。第二过程是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的，在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体,用以燃烧加热炭化物至适当的溫度(800至1000℃)，以烧除其中所有可分解的物质，由此产生发达的微孔結构及巨大的比表面积，因而具有很强的吸附能力。
煤质柱状煤质柱状活性炭的孔隙按孔径的大小可分為三类。 大 孔：半径 1000 - 1000000 A。 过渡孔：半径 20 - 1000 A。 微 孔：半径 - 20 A。
由不同原料制成的煤质柱状煤质柱状活性炭具有不同大小的孔径。由椰壳制的煤质柱状煤质柱状活性炭具有小的孔隙半径。木质煤质柱状煤质柱状活性炭一般具有 的孔隙半径，它们用於吸附较大的分子，並且几乎专用于液相中。在都市給水处理领域中使用的 种类型之粒状煤质柱状煤质柱状活性炭即是用木材制成的，称为木炭。煤质煤质柱状煤质柱状活性炭的孔隙大小介於两者之间。
在煤质煤质柱状煤质柱状活性炭中，褐煤煤质柱状煤质柱状活性炭比无烟煤煤质柱状煤质柱状活性炭具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔径，因此能有效地除去水中大分子有机物。一般在水处理中使用的煤质柱状煤质柱状活性炭，其表面积不一定过大，但是应具有较多的过渡孔隙及较大的平均孔徑。日本市埸售一些液相用的煤质柱状煤质柱状活性炭具有以下特性：比表面积为850至1000m2/g，孔隙容积为0.88至1.5ml/g，平均孔隙半径為40至50A。
在生产过程中，提高煤质柱状活性炭吸附性能 的 办法就是控制生产工艺，使单位体积内尽可能多地增加煤质柱状活性炭的孔隙结构。因此吸附性越高的煤质柱状活性炭由于含有大量的孔隙，使得其本身的密度变得越来越小， 这就是为什么吸附性越好的煤质柱状活性炭手感越轻的原因(前提是使用同一种原料生产，没有浸过水或吸附过其他物质)。同时随着吸附性的提高煤质柱状活性炭的生产成本也就越 高，而且是呈几何级数增长，这就是市场上有用低吸附煤质柱状活性炭冒充高吸附煤质柱状活性炭销售的动机。
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