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1、氨氮异常时系统工艺数据的变化该厂在运行的情况下，氨氮往往能保持较低的水平，但硝化菌一旦受损，氨氮浓度短期内将迅速上升。数据监测往往受监测频次、监测速度等影响，数据结果反馈滞后。借助硝化效果短期内急剧变化的特点，分析各项表征硝化影响因素的工艺数据，以此判断系统的度，进而及时采取相关补救措施。
1.1氧浓度变化判断耗氧速率快慢在忽略自身同化作用的条件下，硝化过程分两步进行：氨氮在亚硝化菌的作用下被氧化成亚盐氮，亚盐氮在硝化菌的作用下被氧化成盐氮。根据硝化反应公式每去除1gNH4+-N需消耗4.57gO2。
在曝气量固定，进水负荷变化不大的情况下，硝化是否直接影响生化池内溶解氧浓度的高低，因此发现氨氮异常时，操作人员需充分利用中控系统好氧池实时DO曲线的变化规律，根据氧消耗情况来判断硝化效果，短期内DO曲线呈明显上升趋势的需积极采取措施，防止系统的进一步恶化。
一、实验室小试：
①取一定量待处理的废水，如 200mL。
②移取氨氮去除剂（添加量一般为 1‰—5‰，视原水氨氮而定），加入到待处理的废水中。
③搅拌反应10分钟，使药剂充分反应，检测其氨氮值。
注：产品如有沉淀，为正常现象，请摇匀后再使用。
二、现场使用：
①添加量：根据实验室小试确定的添加量，将氨氮去除剂直接投加到待处理的废水中。
②使用条件：建议在生化后投加。
氨氮处理剂SGR0622 是一种、而且环保的氨氮处理剂，溶于水可以产生新生态的氧，
将氨氮转变为氮气形式去除。氨氮处理剂反应效率高，可以快速将水体中的氨氮彻底去除。
利用反渗透处理氨氮废水的过程中，设备给予足够的压力，水通过选择性膜析出，可用作工业纯水，而膜另一侧氨氮溶液的浓度则相应，成为可以被再次处理和利用的浓缩液。在实际操作中，施加的反渗透压力与溶液的浓度成正比，随着氨氮浓度的升高，反渗透装置所需的能耗就越高，而效率却是在下降。
2、电渗析法电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从电解质溶液中分离出来的过程。电渗析法可地分离废水中的氨氮，并且该方法前期投入小，能量和药剂消耗低，操作简单，水的利用率高，无二次污染副产物。
采用自制电渗析设备对进水电导率为2920μS/cm，氨氮质量浓度为534.59mg/L的氨氮废水进行处理，通过实验得到在电渗析电压为55V，进水流量为24L/h这一工艺参数条件下，可对实验用水有效脱氮的结论，氨氮质量浓度为13mg/L。
不同浓度工业含氨氮废水的处理方法比较不同氨氮废水处理方法优缺点比较见表4。通过对以上几种不同方法的论述，可以看出目前针对工业废水中高浓度氨氮的处理方法主要使用物理化学方法做预处理，再选择其他方法进行后续处理，虽能取得较好的处理效果，但仍存在结垢、二次污染的问题。
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