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不锈钢管道焊接过程现存的问题 焊接标准混乱 焊接标准不当是影响不锈钢管道焊接质量的因素之一，一些相关工作人员在焊接管道时不严格按照规定的标准进行，导致不锈钢金属管道出现严重的质量问题，给相关企业带来严重的经济损失。另外，在标准制定方面也存在一定的问题。标准制定需要一定的时间，需要对施工环境进行考察，保证施工标准的科学性和合理性，促进管道焊接工作可以有序和顺利的进行。 擅自加大焊接电流 在生产生活中，由于高电流能更快的焊接，这样会给对不锈钢焊接工程缺乏科学认知的焊接工作人员一种错误的认识，觉得好像更高的电流能节约焊接时间，提高工作效率，不锈钢焊接过程中，但这种不按相关焊接工艺标准施工，擅自加大焊机的工作电流的错误行为恰恰给不锈钢焊接工程的质量埋下了隐患。 焊缝外观 施工完成后还要对工程进行一定的检查，其中焊缝的外观检查是其中一项重要指标，因为焊缝的好坏将直接影响复层的抗腐蚀性和不锈钢管道强度，进而影响到不锈钢管道焊接施工的工程质量。所以在整个焊接工程完成后要对焊缝的外观进行检查，一些焊接人员主观判定焊缝外形越宽、越高，则表示其焊接的质量越好。其实则不然，有时也存在焊缝宽度、高度过大导致焊接缺陷的现象，这种缺陷是指焊接处的疲劳强度变低，结构的承受力变低，再加上应力的局部集中，非常容易对整个管道造成损伤，再者，焊缝过高过宽在一定程度上也是对焊接材料的浪费，还有可能造成工作效率低下，工期被延误的局面。
不锈钢管厂家通过SEM检测发现，在靠近热影响区附近有大量的裂纹不均匀分布，靠近裂纹处较多，裂纹大多起源于表面，深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸，裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸。 所测管段样品的金相组织结构为铁素体和珠光体，内部和内壁的金相组织正常，在靠近外壁处有不完全脱碳现象，通过EDS的线扫描、面扫描和点扫描同样发现有脱碳现象，脱碳层深度大多在在lOOpm左右。 综上所述可以判断产生的裂纹为冷裂纹，冷裂纹是焊后冷至较低温度下产生的，产生冷裂纹的内在因素有氢、应力、组织：外在因素有空气的湿度、预热温度、焊接热输入、母材、焊接过程中的咬边、未焊透等其他工艺缺陷。由于缺少现场的数据和资料，无法对其产生冷裂纹的具体原因分析，推断可能由于焊接工艺不当等原因造成表而的局部脱碳， 导致裂纹的产生。 管外壁裂纹的具有尖锐缺口和长宽比大的形貌特征； 产生部位在靠近焊缝热影响区，裂纹大多起源于表面： 深入表面后便沿着管径向远离焊缝方向延伸，裂纹呈沿晶和穿晶共存的混晶态延伸特性； 不锈钢管厂家根据管外壁裂纹的形貌特征、产生部位和延伸特性可以判断，产生的裂纹为冷裂纹，建议解决以上问题可以采取合理选用焊接材料和严格控制焊接工艺等措施，例如合理选择预热温度、紧急后热、保证焊条、焊剂、工作区域的干燥等，因为焊接冷裂纹存在潜伏期，一般在焊后一段时间产生，所以，如果在裂纹产生前能及时加热处理，也能达到防止冷裂纹的目的。
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