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国产耐磨钢板：NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板。NM360耐磨钢板、
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对 耐磨钢板，具有良好的冷弯性和可焊性 主要应用于抗磨损工况。原产地位瑞典 然后我们要知道他具体应用于哪些领域：
1.工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板；
2.装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板；
3.建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板；
4.冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板 ；
5.矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片；
6.其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件；
7.火电机械设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板；
8.抛丸机械设备：抛丸机衬板
400耐磨板退镀办法做些介绍，可对大批量出产中呈现的有缺点的膜层应进行及时退除。办法一:倒入30%双氧水，将需退镀零件规整摆放在容器内，浸没镀件停止，然后缓缓参加粒状氢氧化钠此刻溶液中会发作气泡，直至膜层退净停止，再用水清洁洁净后烘干。须注意，操作中氢氧化钠一定要逐步参加，不然因反响剧烈会发作很多气泡逸出。办法二:将零件浸入HNO3∶HF=3∶1退镀液中，膜层会逐步退除，退除洁净后当即用水清洁后再烘干，避免退镀液对基体发作腐蚀。对少数的退镀零件，也可用棉纱蘸退镀液重复擦洗，将膜层退掉，再清洁烘干。
500耐磨板作为建筑用板的时候都有一定的磁性，所以需要提前进行消磁。大家都知道 500耐磨板原材料都是来自天然，尤其是我们 500耐磨板厂生产的产品，不仅磁性大而且承重力还很强，这就需要我们HARDOX500耐磨板使用客户认真挑选了。那么怎样给 500耐磨板进行消磁呢?
500耐磨板的剩磁对后续加工存在很大的影响剩磁会影响到某些仪器和仪表的工作精度和功能。剩磁所吸附的磁粉在后续工序中,如机加工和表面涂层,会引起动部件的磨损。剩磁可导致切屑附粘在表面,破坏表面精度和使刀具钝化。在试件尚需电焊时,剩磁会引起电弧偏吹或游离。所以必须要对检测过的 500耐磨板进行退磁。针对 500耐磨板的退磁困难,设计制造了采用分段式直流交流的退磁设备， X500耐磨板进行退磁,取得了很好的效果。
500耐磨板的传统退磁方法及存在问题传统的退磁方式有:交流电退磁该方法是将试件放入通有工频交流电的线圈前,以一定速度通过线圈。采用交流电退磁时,试件所承受的退磁强度峰值应大于检测时所用峰值。交流电退磁方法对较小普通工件效果良好,但是由于交流场有明显的集肤效应,试件深处的剩磁仍可保持,可采用直流换向衰减或超低频 500耐磨板自动退磁。直流换向衰减退磁通过不断改变直流电(包括三相全波整流电)方向，同时使通过工件的 500耐磨板递减到零进行退磁。
500耐磨板衰减的次数应尽可能多(一般要求30次以上)每次衰减的 500耐磨板幅度应尽可能小，如果衰减幅度太大，则达不到退磁目的超低频 500耐磨板自动退磁超低频通常指频率为0.55Hz可用于对单相半波、单相全波、三相全波整流电磁化的工件进行退磁.加热 500耐磨板工件退磁：通过加热提高工件温度至居里点以上，有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。厚壁合金 500耐磨板磁性探伤后的退磁技术在涡流及漏磁无损检测中,因检测需要,必须要加磁场对 500耐磨板进行磁化,导致磁化后的 500耐磨板存在剩磁。
有客户反应在使用我们 500耐磨板厂生产的 500耐磨板的时候发现有的 500耐磨板上存在裂缝。我们 500耐磨板厂高度重视这个问题，对那些有裂缝的 500耐磨板进行召回。经过我们 500耐磨板厂技术部人员研究分析，发现产生裂缝的原因是 500耐磨板在进行冷轧的时候没有掌握好水的温度，也没有掌握好对 500耐磨板进行冷轧的时间造成的。那么 500耐磨板进行冷轧的时候应该注意什么呢?
500耐磨板热处理变形有两种类型：一是尺寸的变化，二是零件几何形状的变化。热处理技术不同， 500耐磨板产品尺寸和几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中，保温时间越长，温度越高，则溶入奥氏体的碳越多，马氏体转变时产生的膨胀越大。
冷却时，马氏体膨胀 ，上贝氏体次之，下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。一般在 500耐磨板低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。
但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。 500耐磨板冷轧时一定要注意火候，火候不佳的话很容易出现变形，终导致 500耐磨板制作失败! 500耐磨板在加工和制作过程中要必须经过冷轧技术，有的时候由于技术不佳，经常会有 500耐磨板热力过高和过低，导致 500耐磨板变形的情况，遇到这样的事情我们要找原因想方法。
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