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精密管硬度和强度的概念、区别、联系三方面分解一、概念强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上的判断依据：屈服点和抗拉强度。屈服点：拉伸试样产生屈服现象时的应力。抗拉强度：金属材料在拉断前所承受的 应力。精密管硬度：金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。硬度是衡量金属软硬的依据。直接影响材料的耐磨性以及切削加工性-刀具，量具。二、区别1精密管强度是衡量零件本身承载能力(即抵抗失效能力)的重要指标。强度是机械零部件首先应满足的基本要求。机械零件的强度一般可以分为静强度、疲劳强度(弯曲疲劳和接触疲劳等)、断裂强度、冲击强度、高温和低温强度、在腐蚀条件下的强度和蠕变、胶合强度等项目。强度的试验研究是综合性的研究，45#钢管厂主要是通过其应力状态来研究零部件的受力状况以及预测破坏失效的条件和时机。2硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法(如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等)、划痕法(如莫氏硬度)、回跳法(如肖氏硬度)及显微硬度、高温硬度等多种方法。三、联系(一)精密管的强度和硬度值经过人们大量的试验发现，存在着一定的相关性。1压入式硬度试验方法测得的硬度表征材料抵抗塑性变形的抗力，所以它与材料的强度有一定的对应关系，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。2强度的测量往往是破坏性的，需要拉伸设备。而硬度的测试是比较方便，快捷，不破坏工件的。由于测量硬度比测量强度要简单得多，故在实际工程中，往往用测量硬度来判断强度，并在零件图纸技术条件上注明硬度要求。3因此人们希望通过测试硬度来估计材料的强度。
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精密无缝管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、、、轴承等用途用于制造机械结构、液压设备、汽车零件，钢筋套筒。精密无缝管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。也常用作生产各种常规武器轴承等用途常用材质为10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑优质碳素结构钢。精密无缝管特点特点1.外径更小。2.精度高可做小批量生产。3.冷拔成品精度高。表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。
精密钢管裂纹形态不同表面缺陷成因应该说形成原因肯定是不同的但分析证明，裂纹形态不同。通常是几种因素共同作用的结果。
另外，经常发现在一个精密钢管外表上几种缺陷共存，由此可见，形成原因就更加复杂了综合分析，发密钢管外表缺陷有四种可能的因素或环节：一是钢锭质量，包括冶炼质量和钢锭表面质量;二是钢锭热送时间长短的影响;三是加热温度、升温速度、保温时间和炉温均匀程度的影响;四是轧制方法的影响。钢锭质量是小口径精密钢管外表缺陷主要的影响因素，而钢锭中气体含量的影响尤为重要。原材料干燥不良，或者雨季炼钢是造成钢中气体含量较高的直接原因，CO和O2浇注中从钢液逸出滞留在钢锭的外表或浅表面，形成气泡，钢锭在加热中气泡被烧穿，轧制后产生裂纹，精密钢管上常见的细、密、短、浅“束状”裂纹，通常称为发裂或发纹，就属此种缺陷。所有种类的外表缺陷中发纹多，常见。氢也是精密钢管、锻件外表质量或内部质量的 威胁，超级白点导致的异常脆性断裂主要是氢含量超标造成的氢含量达到一定值时，一定温度下或放置一定时间，由于钢中氢的聚集发生氢脆导致钢锭纵裂，锻件内发生白点缺陷。
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