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螺旋管表面内的缺陷该如何控制呢。热连轧螺旋管内是存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。下面螺旋管的小编为大家介绍一下螺旋管表面内的缺陷该怎样控制。除氧化物剂氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。
其力度等严格要求。除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分。根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为5-0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
喷吹工艺参数喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫，充分，又不能有未完全的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为。
喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在毛管均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以气压。芯棒芯棒效果不好或芯棒剂温度过低，会产生内结疤。
为了芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒状况。
螺旋管热处理变形的精密复杂模具的变形原因往往是复杂的，但是我们只要其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的进行模具的变形是能够的，也是能够控制的。一般来说，对精密复杂模具的热处理变形可采取以下。
合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
精密复杂模具要进行预先热处理，机械加工中产生的残余应力。合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取加热、预热和其他均衡加热的来模具热处理变形。在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补中变形的产生。
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