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不锈钢管成形的生产方法具有节材节能和提高产品质量等优点，但在成形过程中管坯金属的变形行为非常复杂，理论分析比较困难 采用理论分析与实验研究相结合的方法，通过大量的实验研究总结出不锈钢管成形参数化的速度场，然后用能量法及主应力进行求解，前苏联学者采用此法。 采用近似理论分析方法，主要是假设变形是轴对称或是平面状态，采用主应力或上限法进行求解，对解析解再乘以系数进行修正。这种方法实质上只能近似求解出远离过渡区域的主管、支管以及对称面上金属的变形，日本及中国学者常采用此法。 数值模拟仿真计算，主要采用有限元法，美国及韩国学者常采用此法。 这三种方法各有优缺点，适合不同的场合。 一般地，在工艺设计、定性讨论成形规律及计算成形力的时候采用前两种方法，而要深入地定量研究成形规律、揭示应力应变的分布以及优化工艺和模具结构时，就需要进行有限元模拟。有限元法是数值分析方法中应用为广泛并且 有生命力的一种方法。近20年来，人们在有限元的理论、单元类型、材料本构关系、接触模型以及算法上进行了大量的研究，使它在金属成形分析中的应用范围不断扩大，从20世纪70年代到80年代中后期主要还是只能解决平面问题和轴对称问题，到了90年代已经能够解决较为复杂的三维问题，目前正在不断提高计算效率和精度，开始向实用化方向发展。 有限元法的基本原理是将欲求解未知场变量的不锈钢管连续介质划分有限个单元，单元用节点连接，每个单元内的场变量通过插值函数有节点值确定，单元之间的作用力由节点传递，根据虚功原理或者能量泛函的变分原理尽量单元的运动方程或刚度方程，然后对各单元进行集成而形成问题的整体运动方程或整体刚度程， 进行数值求解得到基本知量（一般是位移）的节点值，进而求得其他场变量的值。
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不锈钢管加工厂生产出来的不锈钢管产品表面等级除了上面的划分之外，还有很多其他的。亮面的是一种表面光亮度特别的那种，可以直接用来制作镜子，或是其他装饰性的产品等，美观大方，而且还能长久保持亮度，不用担心会出现被腐蚀的情况。具体该选择什么样表面加工等级，还需要根据产品的特点来选择使用，尽量做到美观而实用。 304不锈钢管中碳的双碳是工业钢的主要元素之一。钢的性质和组织在很大程度上取决于钢中碳的含量及其分布。碳在不锈钢中的影响尤为显着。碳对不锈钢微观结构的影响主要表现在两个方面。一方面，碳是稳定奥氏体的元素，其作用程度非常大（约为镍的30倍）。另一方面，碳和铬的亲和力非常高。大，含铬 - 一系列复杂的碳化物。因此，从强度和耐腐蚀性两个方面来看，碳在不锈钢中的作用是矛盾的。 国内现货钢市逐步由旺季向淡季过渡，不锈钢管整体处在下行通道中。行情虽时有起落，但供强需弱的特征正在慢慢形成。进口矿市场先抑后扬，创出了近年来的价格高位。
316L不锈钢管采用电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内应涂白亚粉或其他防粘污剂。不允许焊条在非焊接部位引弧，以避免产生引弧迹点。 必须短弧直线运条，以减少合金元素的烧报.减少热影响区的宽度，有利于提高焊缝的抗晶间腐蚀能力和减少裂纹产生的倾向。熔敷金属宽度不得超过焊条直径的两倍。收弧应填满弧坑，以免产生弧坑裂纹.应在焊后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表而清理千净，进行外观检验。 4焊接质量检验 焊接缺陷减小了焊接接头承载截面积的有效面积，使截面应力增加，更重要的是在缺陷周围产生了严重的应力集中。因此，焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 4.1外观检查 管道焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹浓、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷:焊缝表面不得低于管道表面。 除用肉眼检查外，还需对焊缝进行的渗透检测.焊缝外观质量经必要的补焊及打磨后.必须全部达到合格标准。 4.2内部射线检测 316L钢管应进行的射线检测，质量标准不低于GB4730-2005的II级. 高压厚壁管对接焊缝应采用γ射线检测，以提高检测质是和效率。 由于进行射线探伤，因此，管道预制除应考虑预制深度及方便现场焊接外，还应在固定口的预留上考虑探伤工作是否能进行。 5焊缝返修 经无损检测判定为不合格的焊缝，必须认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过3次。 6结束语 该316L不锈钢管的焊接技术在多个工程项目中成功应用，只要准备充分，根据现场实际进行有针对性的训练，严格执行焊接工艺，抓好的过程控制，均能取得良好的焊接效果。
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