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精密管消费厂家国外将此工艺改良后将原料改为，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改良的方向。“西气东输”所用依然是按传统工艺消费，只是管端停止了扩径。美国、日本和德国总体上否认SSAW，以为主干线不宜运用SSAW;加拿大和意大利局部运用SSAW，少量运用SSAW，而且都制定了十分严厉的补充条件，由于历史缘由，国内主干线多数还是运用SSAW。
精密管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素构造钢、合金构造钢和不锈耐热钢精密管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发作氧化和腐蚀，因而请求钢管有高的耐久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素构造钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金构造钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压实验，要作扩口、压扁实验。钢管以热处置状态交货。此外，对废品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定请求。
工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺：热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法
精密管的应用曾经在很多的地域得到了应用，主要用在金属行业，建材行业和一些建筑管道行业停止展开。但是精密管的消费要遵照一定的技术，加工的技术的工艺流程是十分重要的，那么常规的技术是不能少的，下面我们主要来看一下精密管的消费工艺流程。
精密管的消费工艺主要包括冷拔，热轧和热扩。主要的加工程序有坯料锯切工序，环形炉加热工序，穿孔工序，轧管工序，定径工序，冷床工序，矫直工序，切管吹灰工序，漏磁探伤工序，外表检查和测长称重到打包入库。主要的技术规范有构造用无缝钢管GB/T8162-2008,保送流体用无缝钢管GB/T8163-2008,低中压锅炉用无缝钢管GB3087-2008,液压支柱用热轧无缝钢管GB/T1396-1998,高压锅炉用无缝钢管GB5310-2008,API套管和油管标准API5CT,管线钢管标准API5L-44,低温管道用无缝钢管GB/T18984-2003。
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